FAQ

Fonderieest un processus de fabrication avec environ 6 000 ans d'histoire. Au cours du processus, un liquide tel que du métal chaud est versé dans un récipient ou un moule. Une fois le métal solidifié, le résultatjeter, également appelé modèle ou objet, aura la forme souhaitée.

Approches de coulée

La fonte métallique moderne peut être classée en 4 types (Figure 1). Le moulage par gravité de Ming Ming est basé sur le moulage en moule permanent.

Figure 1:

Source:http://www.taiwan921.lib.ntu.edu.tw/mypdf/mf05.pdf

Matériaux utilisés pour la coulée

Les matériaux utilisés pour la coulée comprennent le métal, le plâtre, le béton et la résine plastique. Les matériaux les plus couramment utilisés dans la coulée des métaux sont la fonte grise, la fonte ductile, l'aluminium, l'acier, le cuivre et le zinc. Ming Ming est spécialisé dans la fonderie d'aluminium et fournit des applications sur mesure pour diverses industries.
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Matériaux de moule

Moulessont des formes négatives utilisées pour la mise en forme des matériaux de fonderie. Le type de technique du moule dépend de la complicité du modèle recherché et le moule peut être ouvert ou fermé pour la coulée du métal, le moule fermé est la forme courante.
Selon qu'il peut être utilisé à plusieurs reprises, le moule peut être consommable ou durable.
Lemoule de longue duréepeut être utilisé pour créer de nombreux objets métalliques et est souvent composé de métaux ou d'une céramique réfractaire.
Dans la coulée par gravité, les moules sont souvent en métal ou en graphite. Le processus de moulage par gravité de Ming Ming utilise des moules durables ou durables et produit des objets en utilisant uniquement des moules en métal recouverts d'un lavage de moule.
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Le moulage par gravité et le moulage sous pression sont des moulages permanents utilisant des moules en acier. Dans la coulée par gravité, le métal en fusion est versé d'un creuset dans un moule en utilisantla force de gravité, au lieu d'utiliser la pression des gaz, des vides ou des forces centrifuges.

En revanche, le moulage sous pression repose sur la pression pour injecter du métal en fusion dans le moule. Ce processus est l'approche la plus courante dans le moulage en moule permanent.

Les avantages de la coulée en moule permanent comprennent :

• Le moule réutilisable
• Solidification rapide
• Grande productivité
• Rentabilité à long terme
• Un taux de rebut plus faible

La coulée par gravité, en tant que type de coulée en moule permanent, présente également l'avantage ci-dessus. En outre, le modèle produit par coulée par gravité a une meilleure finition de surface moulée, une consistance élevée, une bonne précision dimensionnelle et de bonnes propriétés mécaniques.

La coulée par gravité est souvent utilisée sur les métaux et alliages non ferreux, tels que l'aluminium, le zinc et le cuivre, parmi lesquels les objets coulés par gravité en alliage d'aluminium sont plus courants.Les applications de la coulée par gravité de l'aluminiuminclure:

• Bras robotiques
• Les machines/presses hydrauliques
• Pièces de moteur pour l'automobile
• Pièces de vélo électrique
• Pièces de moteur pour la moto
• Pièces aérospatiales
• Pièces pour le dispositif médical
• Pièces pour le BTP

Le moulage par gravité de Ming Ming a servi des clients dans diverses industries et de différents pays et a produit une large gamme de composants coulés par gravité.
Le plus petit objet produit par Ming Ming pèse 0,1 kg et le plus gros objet atteint la taille de 1500 mm x 900 mm x 400 mm.
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Le processus de coulée par gravitéimplique souvent les étapes suivantes :

• Comprendre les besoins du client. La procédure doit commencer par comprendre les besoins du client, tels que l'application de la fonte, le choix des alliages, la taille, la forme, l'épaisseur de paroi, les propriétés techniques (par exemple, la résistance à la traction, la limite d'élasticité et l'allongement), la structure et le poids.
• Conception du moule et réalisation du « patron ». Ceci est important pour les pièces industrielles, qui nécessitent un calcul précis pour s'assurer que les pièces peuvent s'emboîter et fonctionner ensemble. Actuellement, la fabrication de modèles est assistée par simulation informatique afin d'obtenir une grande précision. Ensuite, le modèle est moulé en une forme tridimensionnelle afin que la précision du noyau puisse être mesurée avant la coulée finale. Le bois, l'argile ou le plastique sont souvent utilisés ici. En raison du développement de la technologie, cela peut maintenant être fait grâce à l'impression 3D
• Création d'un moule. Sur la base du modèle confirmé, un moule est créé. Dans le cas de la coulée par gravité, des moules métalliques réutilisables sont créés pour le motif souhaité.
• Fusion et coulée de métal ou d'alliages. Le métal est fondu puis le métal fondu est versé dans le moule par gravité. Traditionnellement, cela se fait à la main. Grâce à la technologie moderne, ce processus de coulée est automatisé et la productivité est considérablement améliorée.
• Épuration. L'objet coulé est retiré du moule puis ébavuré. Au cours de ce processus, tous les matériaux de moulage du modèle sont retirés et les bords et surfaces rugueux sont lissés. L'objet cast peut nécessiter un traitement supplémentaire.

Le contrôle de la qualité dans le moulage par gravité doit être effectué tout au long du processus, de la conception du modèle à l'inspection du produit final. Lors de la discussion avec le client, le procédé de coulée choisi, le choix des alliages et les propriétés techniques constituent un point de départ important.

Dans le processus de coulée, les paramètres suivants doivent être surveillés et contrôlés : la tolérance de retrait et la tolérance d'usinage du modèle, la conception et le contrôle du noyau et du moule, la température de chauffage du métal, la quantité de gaz à l'intérieur du métal en fusion, directions de coulée, la vitesse et le frottement pendant la coulée, ainsi que le temps de solidification et le retrait de l'objet coulé.

Le moulage final doit passer par une inspection de qualité telle que la mesure dimensionnelle, l'analyse de la composition chimique, les tests de propriétés mécaniques, l'analyse métallurgique et les tests non destructifs.

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Chez Ming Ming, nous servons nos clients sur la base de notrePrincipe TORSet sont sérieux à offrir aux clients des objets moulés de qualité supérieure à des prix raisonnables.