Preguntas más frecuentes

Fundiciónes un proceso de fabricación con alrededor de 6.000 años de historia. Durante el proceso, un líquido como el metal caliente se vierte en un recipiente o molde. Después de que el metal se solidifica, el resultadoemitir, también llamado modelo u objeto, tendrá la forma deseada.

Enfoques de fundición

La fundición moderna de metales podría clasificarse en 4 tipos (Figura 1). La fundición por gravedad de Ming Ming se basa en la fundición en molde permanente.

Figura 1:

Fuente:http://www.taiwan921.lib.ntu.edu.tw/mypdf/mf05.pdf

Materiales utilizados en la fundición.

Los materiales utilizados para la fundición incluyen metal, yeso, hormigón y resina plástica. Los materiales más comúnmente utilizados en la fundición de metales incluyen hierro gris, hierro dúctil, aluminio, acero, cobre y zinc. Ming Ming se especializa en la fundición de aluminio y ofrece aplicaciones personalizadas para diversas industrias.
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Materiales del molde

Moldesson formas negativas que se utilizan para dar forma a los materiales de fundición. El tipo de técnica del molde depende de la complicidad del modelo deseado y el molde puede ser abierto o cerrado para la fundición de metales, el molde cerrado es la forma común.
Dependiendo de si se puede usar repetidamente, el molde puede ser prescindible o de larga duración.
Élmolde duraderose puede usar para crear muchos objetos de metal y, a menudo, está hecho de metales o de cerámica refractaria.
En la fundición por gravedad, los moldes suelen estar hechos de metal o grafito. El proceso de fundición por gravedad de Ming Ming utiliza moldes no fungibles o de larga duración y produce objetos utilizando únicamente moldes de metal recubiertos con un lavado de molde.
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Tanto la fundición por gravedad como la fundición a presión son fundición en molde permanente que utiliza moldes hechos de materiales de acero. En la fundición por gravedad, el metal fundido se vierte de un crisol a un molde usandola fuerza de la gravedad, en lugar de utilizar la presión de gases, vacíos o fuerzas centrífugas.

Por el contrario, la fundición a presión se basa en la presión para inyectar metal fundido en el molde. Este proceso es el enfoque más común en la fundición con molde permanente.

Las ventajas de la fundición en molde permanente incluyen:

• El molde reutilizable
• solidificación rápida
• Alta productividad
• Rentabilidad a largo plazo
• Una tasa de desecho más baja

La fundición por gravedad, como un tipo de fundición en molde permanente, también tiene la ventaja anterior. Además, el modelo producido mediante fundición por gravedad tiene un mejor acabado superficial, alta consistencia, buena precisión dimensional y buenas propiedades mecánicas.

La fundición por gravedad se utiliza a menudo en aleaciones y metales no ferrosos, como el aluminio, el zinc y el cobre, entre los cuales los objetos de aleación de aluminio fundidos por gravedad son más comunes.Las aplicaciones de la fundición por gravedad de aluminio.incluir:

• brazos robóticos
• La maquinaria/prensas hidráulicas
• Partes del motor para el automóvil
• Piezas de bicicletas eléctricas
• Partes del motor para la moto
• Piezas aeroespaciales
• Piezas para el dispositivo médico
• Piezas para la industria de la construcción

La fundición por gravedad de Ming Ming ha servido a clientes en varias industrias y de diferentes países y ha producido una amplia gama de componentes de fundición por gravedad.
El objeto más pequeño que Ming Ming ha producido pesa 0,1 kg y el objeto más grande alcanza el tamaño de 1500 mm x 900 mm x 400 mm.
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El proceso de fundición por gravedad.a menudo implica los siguientes pasos:

• Comprender las necesidades del cliente. El procedimiento debe comenzar con la comprensión de las necesidades del cliente, como la aplicación del molde, la elección de aleaciones, tamaño, forma, espesor de pared, propiedades técnicas (por ejemplo, resistencia a la tracción, límite elástico y alargamiento), estructura y peso.
• Diseño de la escayola y confección de 'patrones'. Esto es importante para las piezas industriales, que necesitan un cálculo preciso para asegurarse de que las piezas encajen y funcionen juntas. Actualmente, la creación de patrones está asistida por simulación por computadora para que se pueda lograr una alta precisión. Luego, el patrón se moldea en una forma tridimensional para que la precisión del núcleo pueda medirse antes de la fundición final. La madera, la arcilla o el plástico se utilizan a menudo aquí. Debido al desarrollo de la tecnología, ahora esto se puede hacer a través de la impresión 3D.
• Creación de un molde. Basado en el patrón confirmado, se crea un molde. En el caso de la fundición por gravedad, se crean moldes de metal reutilizables para el patrón deseado.
• Fusión y vertido de metales o aleaciones. El metal se funde y luego el metal fundido se vierte en el molde por gravedad. Tradicionalmente, esto se hace a mano. Gracias a la tecnología moderna, este proceso de vertido está automatizado y la productividad mejora enormemente.
• Desnudando. El objeto fundido se retira del molde y luego se desbasta. Durante este proceso, se eliminan los materiales de moldeo del modelo y se alisan las superficies y los bordes ásperos. Es posible que el objeto fundido deba procesarse más.

El control de calidad en la fundición por gravedad debe realizarse a lo largo de todo el proceso, desde el diseño del patrón hasta la inspección del producto final. Durante la discusión con el cliente, el proceso de fundición elegido, la elección de las aleaciones y las propiedades técnicas son un comienzo importante.

En el proceso de fundición, se deben monitorear y controlar los siguientes parámetros: margen de contracción y margen de mecanizado para el patrón, el diseño y control del macho y el molde, la temperatura de calentamiento del metal, la cantidad de gases dentro del metal fundido, direcciones de vertido, la velocidad y la fricción durante el vertido, y el tiempo de solidificación, y la contracción del objeto fundido.

El molde final debe pasar por una inspección de calidad, como medición dimensional, análisis de composición química, pruebas de propiedades mecánicas, análisis metalúrgico y pruebas no destructivas.

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En Ming Ming, servimos a los clientes basándonos en nuestraPrincipio TORSy son serios en llevar a los clientes los objetos fundidos de primera calidad a precios razonables.