Proceso de fundición en molde permanente por gravedad
Ming Ming Aluminium Co., Ltd. es un proveedor premium de piezas fundidas por gravedad. Servimos a los clientes basados en el principio TORS y el siguiente procedimiento para garantizar que nuestra producción satisfaga las necesidades y requisitos del cliente.
La fundición por gravedad, o fundición a presión por gravedad, es un tipo de técnica de fundición en molde permanente. En Ming Ming, comenzamos este procedimiento revisando los requisitos técnicos del cliente para las piezas de fundición por gravedad. Los siguientes pasos, como la creación de prototipos, la creación de moldes, el PPAP, la producción en masa y la posproducción, se supervisan y controlan de cerca.
La fundición a presión está despegando en todo el mundo debido a una serie de factores. Gracias a un gran énfasis en las estrictas normas de emisión y una mayor demanda de componentes ligeros, se prevé que este mercado alcance un valor de$ 196,5 mil millonespara 2027.
Entonces, ¿qué tiene de bueno esta técnica de rápido crecimiento?
Descubra los conceptos básicos del proceso de fundición a presión y cómo hacer que funcione mejor para usted.
¿Qué es la fundición a presión?
La fundición a presión consiste en verter metal fundido en un molde preparado previamente, llamado fundición, a alta presión y alta velocidad. La aplicación de presión y calor o frío ayuda a garantizar que la fundición se solidifique como se desea.
Una vez que el yeso se ha enfriado por completo, se expulsa del yeso. Todo el proceso se realiza de forma automática mediante maquinaria de última generación.
El aluminio es ampliamente reconocido como una de las mejores aleaciones de fundición a presión debido a sus propiedades ligeras y no ferrosas. Gracias a estas propiedades, se prevé que la fundición a presión de aluminio compense más$ 57 mil millonesdel valor total de la industria para 2027.
Asimismo, el proceso de fundición a presión por gravedad funciona mejor cuando se crean piezas fundidas con buenas propiedades mecánicas que se adaptan al tratamiento térmico.
Durante este proceso, el fundidor funde el aluminio y lo vierte en una máquina automática de fundición por gravedad basculante. Esto permite que el metal fluya suavemente hacia la cavidad del molde, creando poca turbulencia.
Aplicaciones de fundición a presión por gravedad
La aplicación de la fundición a presión por gravedad se aplica a numerosas industrias que requieren piezas especializadas para su negocio.
Puede utilizar el proceso de fundición a presión de aluminio para crear piezas personalizadas para las siguientes aplicaciones y más:
- brazos robóticos
- Componentes ligeros para bicicletas eléctricas
- Dispositivos médicos
- Maquinaria para la fabricación de alimentos.
- Piezas de automóviles
- Herramientas de la industria de la construcción
Los componentes de fundición a presión son ideales para herramientas neumáticas e hidráulicas, debido a sus propiedades herméticas y herméticas al vacío. También son livianos, altamente resistentes a la tracción y disipan el calor rápidamente.
Pasos en el proceso de fundición a presión de aluminio por gravedad
El proceso de fundición a presión de aluminio consta de varios pasos, especialmente si necesita piezas personalizadas para su industria. Así es como funciona:
- Revisión del dibujo 2D del cliente y el modelo CAD 3D de la pieza
- Realización de un patrón 3D de la pieza y confirmación del prototipo con el cliente
- Creación de núcleos de arena y moldes metálicos reutilizables.
- Finalización del proceso PPAP
- Fusión de aleaciones de aluminio fundido a presión y vertido en las máquinas automáticas de fundición a presión por gravedad
- Enfriamiento y solidificación del modelo y extracción de la puerta
- Tratamiento térmico para mejorar las propiedades mecánicas de las piezas fundidas.
- Granallado para eliminar contaminantes y alisar superficies ásperas
- Refinación de las piezas mediante mecanizado CNC.
Este proceso comprobado es la forma más efectiva de lograr piezas precisas y eficientes para cualquier industria. En Ming Ming, monitoreamos de cerca cada etapa del procedimiento yprueba de calidadel producto final para garantizar la máxima satisfacción de nuestros clientes.
Necesitaríamos que el cliente potencial proporcione el dibujo en 2D y el modelo CAD en 3D para la revisión técnica. Si es necesario un mecanizado adicional para el molde, también necesitaremos el diseño para el mecanizado.
Este procedimiento de revisión técnica confirma la colabilidad del modelo deseado y asegura que el modelo podría cumplir con los requisitos del cliente.
Una vez que se confirma el diseño, el patrón se moldea en una forma 3D utilizando materiales como madera, arcilla y plástico. La impresión 3D en arena también se utiliza actualmente para este fin. También se puede hacer un prototipo de núcleo de arena durante esta etapa. Luego, los prototipos se utilizan para producir muestras para que el cliente confirme el diseño. El cliente puede sugerir algunos ajustes, basados en la muestra.
La creación del molde comienza después de que el cliente finalice y confirme el patrón y la muestra.
Se crean moldes metálicos reutilizables y machos de arena. CAD también se utiliza para simular el proceso de fundición, es decir, la apertura.
En Ming Ming Aluminium, se utilizan moldes permanentes, es decir, moldes de acero, para la fundición por gravedad.
A menudo también se requiere el descorazonado dentro del molde para formar los agujeros y rebajes deseados. Ming Ming utiliza arena, mezclada con resina termoendurecible, para fabricar núcleos de arena para tales fines.
Se moldean algunas muestras utilizando el molde de metal creado y, junto con los documentos PPAP, se envían para la aprobación del cliente. Después de que Ming Ming recibe PWS del cliente, el molde está listo para la producción en masa.
El metal se funde y luego la aleación de aluminio fundido se vierte en el molde por gravedad en un dispositivo automático.
Ming Ming Aluminium utiliza máquinas de fundición por gravedad basculantes automáticas, mediante las cuales el metal fundido puede fluir hacia la cavidad del molde sin problemas y con poca turbulencia.
Después de que el yeso se solidifica y se enfría, la puerta se quita con una sierra.
El tratamiento térmico después de la fundición se utiliza para mejorar las propiedades mecánicas de las piezas fundidas.
Después del tratamiento térmico, el molde templado podría mostrar una deformación menor. Ming Ming utilizará calibres para pasar por una verificación de medición exhaustiva y luego ajustará el yeso, si es necesario.
Saber más
Este paso es para alisar la superficie áspera y eliminar los contaminantes de la superficie.
El paso final es refinar las piezas fundidas mediante fresado CNC y torneado CNC de precisión para que las piezas finales cumplan con el diseño requerido por el cliente. El fresado CNC corta las piezas en diferentes ángulos y garantiza que las piezas se corten en la forma deseada. El torneado CNC se utiliza para taladrar, ranurar y escariar; da forma al exterior e interior de piezas cilíndricas, cónicas y curvas.
Subirse a bordo con la fundición a presión
Usted también puede beneficiarse de los beneficios de la fundición a presión de aluminio en su negocio de fabricación.
Si necesita fundir elementos de precisión con detalles intrincados para sus productos, necesita la fundición a presión. Podemos ayudarlo con todos los procesos de producción de fundición a presión personalizados y de alta gama mencionados anteriormente.
Ponerse en contactopara experimentar nuestro proceso de fundición a presión TORS (calidad superior, entrega a tiempo, precio razonable y servicio sincero) líder en la industria.