Processo di produzione per fusione a gravità: una soluzione completa e perfetta, dal concetto iniziale alla produzione di massa.
In qualità di fornitore leader a livello globale di fusioni per gravità in lega di alluminio, MING MING Aluminum comprende che i prodotti di alta qualità iniziano con una rigorosa gestione dei processi. Tutto il nostro team aderisce aPrincipio TORSIl processo di produzione di fusioni in lega di alluminio di Ming Ming trasforma i disegni di ogni cliente in componenti fisici ad alte prestazioni. Si inizia con la conferma delle esigenze del cliente e la discussione sulla fattibilità della fusione dei pezzi richiesti. Segue la conferma del progetto dello stampo e la sua realizzazione, oltre a un processo rigoroso. Infine, si passa alla produzione in serie e alle successive fasi di lavorazione.
[Valori fondamentali: Architettura di servizi eccellente di TORS]
L'intero team Ming Ming ha sempre aderito a I quattro principi fondamentali di TORS.Questo non è solo il nostro impegno, ma anche il punto di riferimento per le nostre attività quotidiane:
- Massima qualità: Grazie all'adozione di processi basati sui dati e all'utilizzo di tecnologie di automazione, garantiamo che la densità, la resistenza e la precisione dimensionale di ogni fusione raggiungano i massimi livelli del settore.
- Consegna puntuale: Ottimizzare la pianificazione della produzione e la gestione della catena di approvvigionamento per garantire consegne puntuali ai clienti, nonostante le sfide logistiche globali.
- Prezzo ragionevole: Grazie agli elevati tassi di rendimento e all'efficienza della produzione automatizzata, riduciamo gli sprechi di materiale e i costi di manodopera, offrendo ai nostri clienti il vantaggio di costo più competitivo sul mercato.
- Servizio sincero: Dalla consulenza tecnica e la collaborazione allo sviluppo fino all'assistenza post-vendita, costruiamo partnership a lungo termine basate sulla fiducia reciproca, attraverso una comunicazione proattiva e trasparente.
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Confermare le esigenze del cliente e discutere con lui la fattibilità della fusione dei pezzi richiesti.
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Richiediamo ai potenziali clienti di fornire disegni 2D e modelli CAD 3D per la revisione tecnica. Qualora siano necessarie ulteriori lavorazioni di fusione, avremo bisogno anche dei relativi disegni di progetto.
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Questo processo di discussione e revisione tecnica conferma la fattibilità della fusione dei pezzi richiesti e garantisce che questi soddisfino i requisiti del cliente.
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Analisi del flusso di stampaggio e prototipazione degli stampi
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Una volta confermato il progetto, utilizzeremo metodi come stampi in legno o stampa 3D per creare stampi semplici.
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Durante questa fase, possono essere realizzati anche prototipi di anime in sabbia. Attualmente, grazie ai progressi tecnologici, gli stampi vengono talvolta realizzati direttamente tramite stampa 3D.
- Realizzare un piccolo numero di campioni da sottoporre ai clienti per verificare se soddisfano le loro esigenze o se richiedono modifiche di progettazione.
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Realizzazione di stampi
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Una volta confermato il progetto dello stampo, è possibile realizzare stampi metallici riutilizzabili e anime in sabbia.
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Durante la fase formale di realizzazione dello stampo, il CAD verrà utilizzato per simulare il processo di colata del metallo liquido durante la fusione, al fine di garantire la qualità del processo e della fusione durante la produzione in serie.
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Gli stampi per la fusione a gravità di MING MING Aluminum sono realizzati utilizzando stampi in acciaio, e le anime di sabbia vengono create simultaneamente mescolando sabbia e resina termoindurente per contribuire a formare gli spazi cavi necessari all'interno della fusione.
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Procedura di conferma dei campioni e approvazione del prodotto da parte del cliente (PPAP)
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Dopo aver utilizzato gli stampi metallici e le anime di sabbia realizzate per creare i campioni, questi vengono inviati al cliente per la conferma, unitamente al processo di approvazione del prodotto.
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Una volta che Ming Ming riceve la conferma dal cliente in merito al progetto dell'alimentatore (PSW - Power Supply Works), può procedere alla fase di produzione di massa.
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Produzione di massa: fusione di lingotti di alluminio e colata automatizzata per la produzione di getti.
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Dopo la fusione dei lingotti di alluminio, la lega di alluminio fusa viene versata in uno stampo per gravità mediante apparecchiature automatizzate.
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MING MING Aluminum utilizza una macchina automatica per la fusione a gravità con inclinazione, che consente alla lega di alluminio fusa di fluire uniformemente nella cavità dello stampo, evitando difetti di fusione come l'intrappolamento di aria.
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Il trattamento termico migliora le proprietà meccaniche dei getti.
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Il trattamento termico post-fusione viene utilizzato per migliorare le proprietà meccaniche dei getti.
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Dopo il trattamento termico, i getti temprati possono presentare lievi deformazioni. Pertanto, Ming Ming utilizza strumenti per eseguire accurate misurazioni di controllo qualità e, se necessario, apporta le opportune regolazioni di precisione ai getti.
