Productieproces met zwaartekrachtgieten: een perfecte totaaloplossing van concept tot massaproductie.

Als toonaangevende wereldwijde leverancier van zwaartekrachtgietwerk van aluminiumlegeringen begrijpt MING MING Aluminum dat hoogwaardige producten beginnen met een rigoureus procesbeheer. Ons hele team houdt zich aan deze principes.TORS-principeHet productieproces van Ming Ming voor het hergieten van aluminiumlegeringen zet de tekeningen van elke klant om in hoogwaardige fysieke onderdelen. Het begint met het vaststellen van de klantbehoeften en het bespreken van de gietbaarheid van de benodigde gietstukken. Vervolgens volgen de bevestiging van het matrijsontwerp en de productie, evenals een rigoureus proces. Ten slotte gaat het over tot massaproductie en de daaropvolgende verwerking.

[Kernwaarden: TORS Excellent Service Architecture]
Het hele Ming Ming -team heeft zich altijd gehouden aan... De vier kernprincipes van TORS.Dit is niet alleen onze belofte, maar ook de maatstaf voor onze dagelijkse werkzaamheden:

  • Topkwaliteit: Door datagestuurde processen toe te passen en automatiseringstechnologie te gebruiken, zorgen we ervoor dat de dichtheid, sterkte en maatnauwkeurigheid van elk gietstuk het hoogste niveau in de branche bereiken.
  • Tijdige levering: Optimaliseer de productieplanning en het supply chain management om accurate levering aan klanten te garanderen, ondanks wereldwijde logistieke uitdagingen.
  • Redelijke prijs: Door gebruik te maken van hoge opbrengsten en geautomatiseerde productie-efficiëntie, verminderen we materiaalverspilling en arbeidskosten, waardoor we onze klanten het meest concurrerende kostenvoordeel op de markt bieden.
  • Oprechte service: Van technisch advies en samenwerking bij de ontwikkeling tot aftersalesondersteuning, bouwen we langdurige, op wederzijds vertrouwen gebaseerde partnerschappen op door proactieve en transparante communicatie.
1

Bevestig de behoeften van de klant en bespreek met de klant de gietbaarheid van de benodigde gietstukken.

  • We hebben potentiële klanten nodig die 2D-tekeningen en 3D CAD-modellen aanleveren voor technische beoordeling. Indien aanvullende gietbewerkingen nodig zijn, hebben we ook de bijbehorende bewerkingsontwerptekeningen nodig.
  • Dit overleg- en technische beoordelingsproces bevestigt de gietbaarheid van de benodigde gietstukken en zorgt ervoor dat de gietstukken aan de eisen van de klant voldoen.
2

Matrijsstroomanalyse en matrijs-prototypering

  • Zodra het ontwerp is goedgekeurd, zullen we methoden zoals houten mallen of 3D-printen gebruiken om eenvoudige mallen te maken.
  • Tijdens deze fase kunnen ook prototypes met een zandkern worden gemaakt. Tegenwoordig worden mallen, dankzij technologische vooruitgang, soms direct met behulp van 3D-printing vervaardigd.
  • Produceer een klein aantal proefexemplaren voor klanten, zodat zij kunnen bevestigen of deze aan hun behoeften voldoen of dat er aanpassingen aan het ontwerp nodig zijn.
3

Vormen maken

  • Zodra het ontwerp van de mal is bevestigd, kunnen herbruikbare metalen mallen en zandkernen worden geproduceerd.
  • Tijdens het formele matrijsmaakproces wordt CAD gebruikt om het gieten van vloeibaar metaal te simuleren. Dit garandeert de kwaliteit van het proces en het gietstuk tijdens de massaproductie.
  • De zwaartekrachtgietvormen van MING MING Aluminum worden gemaakt met behulp van stalen mallen, en tegelijkertijd worden zandkernen gevormd door zand te mengen met thermohardende hars om de benodigde holle ruimtes in het gietstuk te creëren.
4

Klantbevestiging van monsters...

  • Nadat de metalen mallen en zandkernen zijn gebruikt om monsters te maken, worden deze naar de klant gestuurd ter bevestiging, waarna het productgoedkeuringsproces van start gaat.
  • Zodra Ming Ming van de klant bevestiging heeft ontvangen met betrekking tot de PSW (Power Supply Works), kan het bedrijf overgaan tot de massaproductie.
5

Massaproductie: het smelten van aluminiumblokken en geautomatiseerd gieten voor de productie van gietstukken.

  • Nadat de aluminiumstaven zijn gesmolten, wordt de gesmolten aluminiumlegering door middel van zwaartekracht met behulp van geautomatiseerde apparatuur in een mal gegoten.
  • MING MING Aluminum maakt gebruik van een automatische kantelende zwaartekrachtgietmachine, waardoor de gesmolten aluminiumlegering soepel in de vormholte stroomt en gietfouten zoals luchtinsluiting worden voorkomen.
6

De poort doorzagen

  • Nadat het gietstuk is gestold en afgekoeld, wordt de aanspuitopening verwijderd.
7

Warmtebehandeling verbetert de mechanische eigenschappen van gietstukken.

  • Nabehandeling met warmte na het gieten wordt gebruikt om de mechanische eigenschappen van gietstukken te verbeteren.
  • Na de warmtebehandeling kunnen afgeschrikte gietstukken een zeer lichte vervorming vertonen. Daarom gebruikt Ming Ming instrumenten om grondige kwaliteitscontroles uit te voeren en indien nodig fijnafstellingen aan de gietstukken aan te brengen.
8

Zandstralen

  • We hebben automatische straalapparatuur voor roestvrijstalen oppervlakken opgehangen, waarmee oppervlakken in korte tijd gereinigd kunnen worden en de juiste drukspanning wordt aangebracht om de vermoeiingssterkte te verbeteren.
9

CNC-bewerking

  • De laatste stap is het gebruik van CNC-freesmachines en -draaibanken om nauwkeurige afmetingen te vervaardigen die voldoen aan de eisen van de klant op het gebied van assemblage en functionaliteit.