Procédé de production par moulage par gravité : une solution complète et optimale, du concept à la production en série
En tant que fournisseur mondial de premier plan de pièces moulées par gravité en alliage d'aluminium, MING MING Aluminum sait que la qualité des produits repose sur une gestion rigoureuse des processus. Toute notre équipe adhère à ce principe.Principe TORSLe procédé de refonte d'alliages d'aluminium de Ming Ming transforme les plans de chaque client en pièces physiques haute performance. Il débute par la validation des besoins du client et l'étude de la coulabilité des pièces requises. Viennent ensuite la validation et la fabrication du moule, selon un processus rigoureux. Enfin, il se poursuit par la production en série et les étapes de traitement ultérieures.
[Valeurs fondamentales : Architecture de service d'excellence TORS]
L'ensemble de l'équipe Ming Ming a toujours adhéré à Les quatre principes fondamentaux de TORS.Il s'agit non seulement de notre engagement, mais aussi de la référence pour nos opérations quotidiennes :
- Qualité supérieure : En adoptant des processus basés sur les données et en utilisant la technologie d'automatisation, nous garantissons que la densité, la résistance et la précision dimensionnelle de chaque pièce moulée atteignent les plus hauts standards de l'industrie.
- Livraison à temps : Optimiser la planification de la production et la gestion de la chaîne d'approvisionnement afin de garantir des livraisons précises aux clients malgré les défis logistiques mondiaux.
- Prix raisonnable : En tirant parti de taux de rendement élevés et d'une efficacité de production automatisée, nous réduisons le gaspillage de matériaux et les coûts de main-d'œuvre, offrant ainsi à nos clients l'avantage concurrentiel le plus important du marché.
- Service sincère : De la consultation technique et de la collaboration au développement jusqu'au support après-vente, nous construisons des partenariats à long terme et de confiance mutuelle grâce à une communication proactive et transparente.
1
Confirmer les besoins du client et discuter avec lui de la faisabilité du moulage des pièces requises.
-
Nous demandons à nos clients potentiels de nous fournir des dessins 2D et des modèles CAO 3D pour une analyse technique. Si un usinage supplémentaire est nécessaire, nous avons également besoin des plans de conception d'usinage.
-
Ce processus de discussion et d'examen technique confirme la coulabilité des pièces moulées requises et garantit que celles-ci répondent aux exigences du client.
2
Analyse du flux de moule et prototypage de moules
-
Une fois le design confirmé, nous utiliserons des méthodes telles que les moules en bois ou l'impression 3D pour créer des moules simples.
-
Durant cette étape, des prototypes de noyaux de sable peuvent également être réalisés. Actuellement, grâce aux progrès technologiques, les moules sont parfois fabriqués directement par impression 3D.
- Produire un petit nombre d'échantillons pour que les clients puissent confirmer s'ils répondent à leurs besoins ou s'ils nécessitent des ajustements de conception.
3
Fabrication de moules
-
Une fois la conception du moule confirmée, il est possible de fabriquer des moules métalliques réutilisables et des noyaux de sable.
-
Lors du processus formel de fabrication des moules, la CAO sera utilisée pour simuler le processus de coulée du métal liquide pendant le moulage afin de garantir la qualité du processus et du moulage lors de la production en série.
-
Les moules de coulée par gravité de MING MING Aluminum sont fabriqués à l'aide de moules en acier, et les noyaux de sable sont simultanément fabriqués en mélangeant du sable et de la résine thermodurcissable pour aider à former les espaces creux requis à l'intérieur de la pièce coulée.
4
Procédure de confirmation des échantillons par le client et d'approbation du produit (PPAP)
-
Une fois les moules métalliques et les noyaux de sable fabriqués utilisés pour créer des échantillons, ceux-ci sont envoyés au client pour confirmation dans le cadre du processus d'approbation du produit.
-
Une fois que Ming Ming aura reçu la confirmation du client concernant le PSW (Power Supply Works), elle pourra passer à la phase de production en série.
5
Production en série : Fusion de lingots d’aluminium et coulée automatisée pour produire des pièces moulées
-
Une fois les lingots d'aluminium fondus, l'alliage d'aluminium en fusion est coulé dans un moule par gravité à l'aide d'un équipement automatisé.
-
MING MING Aluminum utilise une machine de coulée par gravité à basculement automatique, qui permet à l'alliage d'aluminium fondu de s'écouler en douceur dans la cavité du moule, évitant ainsi les défauts de coulée tels que l'emprisonnement d'air.
7
Le traitement thermique améliore les propriétés mécaniques des pièces moulées.
-
Le traitement thermique post-coulée est utilisé pour améliorer les propriétés mécaniques des pièces moulées.
-
Après traitement thermique, les pièces moulées trempées peuvent présenter de très légères déformations. C'est pourquoi Ming Ming utilise des instruments pour effectuer des mesures de contrôle qualité rigoureuses et procède ensuite à des ajustements précis des pièces moulées si nécessaire.
