FAQ

Colataè un processo produttivo con circa 6.000 anni di storia. Durante il processo, un liquido come il metallo caldo viene versato in un contenitore o in uno stampo. Dopo che il metallo si è solidificato, il risultantelancio, chiamato anche modello o oggetto, avrà la forma desiderata.

Il casting si avvicina

La moderna fusione di metallo potrebbe essere classificata in 4 tipi (Figura 1). La fusione per gravità di Ming Ming si basa sulla fusione in stampo permanente.

Figura 1:

Fonte:http://www.taiwan921.lib.ntu.edu.tw/mypdf/mf05.pdf

Materiali utilizzati nella fusione

I materiali utilizzati per la fusione includono metallo, gesso, cemento e resina plastica. I materiali più comunemente usati nella fusione dei metalli includono ghisa grigia, ferro duttile, alluminio, acciaio, rame e zinco. Ming Ming è specializzata nella fusione di metalli in alluminio e fornisce applicazioni su misura per vari settori.
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Materiali per stampi

Muffesono forme negative utilizzate per modellare materiali da colata. Il tipo di tecnica dello stampo dipende dalla complicità del modello desiderato e lo stampo può essere aperto o chiuso per la colata in metallo, lo stampo chiuso è la forma comune.
A seconda che possa essere utilizzato ripetutamente, lo stampo può essere consumabile o di lunga durata.
Ilmuffa di lunga duratapuò essere utilizzato per creare molti oggetti metallici ed è spesso realizzato con metalli o una ceramica refrattaria.
Nella fusione per gravità, gli stampi sono spesso realizzati in metallo o grafite. Il processo di fusione per gravità di Ming Ming utilizza stampi non consumabili o di lunga durata e produce oggetti utilizzando solo stampi in metallo rivestiti con uno stampo di lavaggio.
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Sia la colata per gravità che la pressofusione sono colate in stampo permanente utilizzando stampi realizzati con materiali in acciaio. Nella fusione per gravità, il metallo fuso viene versato da un crogiolo in uno stampo utilizzandola forza di gravità, invece di utilizzare la pressione di gas, vuoti o forze centrifughe.

Al contrario, la pressofusione si basa sulla pressione per iniettare il metallo fuso nello stampo. Questo processo è l'approccio più comune nella colata in stampo permanente.

I vantaggi della colata in stampo permanente includono:

• Lo stampo riutilizzabile
• Rapida solidificazione
• Elevata produttività
• Economicità nel lungo periodo
• Un tasso di scarto inferiore

Anche la colata per gravità, come un tipo di colata in stampo permanente, presenta il vantaggio di cui sopra. Inoltre, il modello prodotto tramite fusione per gravità ha una migliore finitura superficiale del getto, elevata consistenza, buona precisione dimensionale e buone proprietà meccaniche.

La fusione per gravità viene spesso utilizzata su metalli e leghe non ferrosi, come alluminio, zinco e rame, tra i quali sono più comuni gli oggetti fusi per gravità in lega di alluminio.Le applicazioni della colata in gravità dell'alluminioincludere:

• Bracci robotici
• Le macchine/presse idrauliche
• Parti di motore per l'automobile
• Componenti per bici elettriche
• Parti di motore per la moto
• Parti aerospaziali
• Parti per il dispositivo medico
• Componenti per l'edilizia

La fusione per gravità di Ming Ming ha servito clienti in vari settori e da diversi paesi e ha prodotto un'ampia gamma di componenti per fusione per gravità.
L'oggetto più piccolo che Ming Ming ha prodotto pesa 0,1 Kg e l'oggetto più grande raggiunge le dimensioni di 1500 mm x 900 mm x 400 mm.
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Il processo di fusione per gravitàspesso comporta i seguenti passaggi:

• Comprendere le esigenze del cliente. La procedura dovrebbe iniziare con la comprensione delle esigenze del cliente, come l'applicazione del getto, la scelta delle leghe, le dimensioni, la forma, lo spessore della parete, le proprietà tecniche (ad es. resistenza alla trazione, resistenza allo snervamento e allungamento), struttura e peso.
• Progettazione del calco e realizzazione del 'patternismo'. Questo è importante per le parti industriali, che necessitano di calcoli precisi per assicurarsi che i pezzi possano adattarsi e lavorare insieme. Attualmente, la modellistica è assistita dalla simulazione al computer in modo da poter ottenere un'elevata precisione. Quindi il modello viene modellato in una forma tridimensionale in modo che la precisione del nucleo possa essere misurata prima della fusione finale. Qui vengono spesso utilizzati legno, argilla o plastica. A causa dello sviluppo della tecnologia, ora questo può essere fatto attraverso la stampa 3D
• Creazione di uno stampo. Sulla base del modello confermato, viene creato uno stampo. Nel caso della fusione per gravità, vengono creati stampi metallici riutilizzabili per il modello desiderato.
• Fusione e colata di metallo o leghe. Il metallo viene fuso e quindi il metallo fuso viene versato nello stampo per gravità. Tradizionalmente, questo viene fatto a mano. Grazie alla moderna tecnologia, questo processo di colata è automatizzato e la produttività è enormemente migliorata.
• Sbavatura. L'oggetto fuso viene rimosso dallo stampo e quindi sbavato. Durante questo processo, tutti i materiali di stampaggio sul modello vengono rimossi e i bordi ruvidi e le superfici vengono levigati. Potrebbe essere necessario elaborare ulteriormente l'oggetto cast.

Il controllo di qualità nella colata in gravità dovrebbe essere effettuato durante l'intero processo, dalla progettazione del modello all'ispezione del prodotto finale. Durante la discussione con il cliente, il processo di fusione prescelto, la scelta delle leghe e le proprietà tecniche sono un punto di partenza importante.

Nel processo di fusione, devono essere monitorati e controllati i seguenti parametri: tolleranza di ritiro e tolleranza di lavorazione per il modello, progettazione e controllo dell'anima e dello stampo, temperatura di riscaldamento del metallo, quantità di gas all'interno del metallo fuso, direzioni di colata, la velocità e l'attrito durante la colata, il tempo di solidificazione e il restringimento dell'oggetto fuso.

Il getto finale dovrebbe essere sottoposto a controlli di qualità come misurazioni dimensionali, analisi della composizione chimica, test delle proprietà meccaniche, analisi metallurgiche e test non distruttivi.

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In Ming Ming, serviamo i clienti in base al nostroPrincipio TORSe sono seri nel portare ai clienti oggetti fusi di alta qualità a prezzi ragionevoli.