Processo di colata in stampo permanente a gravità
Ming Ming Aluminium Co., Ltd. è un fornitore premium di parti fuse per gravità. Serviamo i clienti sulla base del principio TORS e della seguente procedura per garantire che la nostra produzione soddisfi le esigenze e i requisiti del cliente.
La colata per gravità, o colata per gravità, è un tipo di tecniche di colata in stampo permanente. In Ming Ming, iniziamo questa procedura esaminando i requisiti tecnici del cliente per le parti in fusione per gravità. Le seguenti fasi come prototipazione, creazione di stampi, PPAP, produzione di massa e post-produzione sono attentamente monitorate e controllate.
La pressofusione sta decollando in tutto il mondo a causa di una serie di fattori. Grazie a un'elevata enfasi sulle severe norme sulle emissioni e all'aumento della domanda di componenti leggeri, si prevede che questo mercato raggiungerà un valore di196,5 miliardi di dollarientro il 2027.
Quindi, cosa c'è di così bello in questa tecnica in rapida crescita?
Scopri le basi del processo di pressofusione e come farlo funzionare al meglio per te.
Cos'è la pressofusione?
La pressofusione comporta il versamento di metallo fuso in uno stampo pre-preparato, chiamato colata, ad alta pressione e ad alta velocità. L'applicazione di pressione e calore o freddo aiuta a garantire che la fusione si solidifichi come desiderato.
Una volta che il getto si è completamente raffreddato, viene espulso dal cast. L'intero processo avviene in automatico per mezzo di macchinari all'avanguardia.
L'alluminio è ampiamente riconosciuto come una delle migliori leghe per pressofusione grazie alle sue proprietà leggere e non ferrose. Grazie a queste proprietà, la pressofusione di alluminio dovrebbe recuperare57 miliardi di dollaridel valore totale del settore entro il 2027.
Allo stesso modo, il processo di pressofusione a gravità funziona al meglio quando si creano getti con buone proprietà meccaniche che si adattano al trattamento termico.
Durante questo processo, il fonditore fonde l'alluminio e lo versa in una macchina per colata a gravità ribaltabile automatica. Ciò consente al metallo di fluire uniformemente nella cavità dello stampo, creando poca turbolenza.
Applicazioni di colata in gravità
L'applicazione della pressofusione per gravità si applica a numerose industrie che richiedevano parti specializzate per la loro attività.
È possibile utilizzare il processo di pressofusione dell'alluminio per creare parti personalizzate per le seguenti applicazioni e altro ancora:
- Bracci robotici
- Componenti leggeri per E-bike
- Dispositivi medici
- Macchinari per la produzione alimentare
- Parti automobilistiche
- Strumenti del settore edile
I componenti pressofusi sono ideali per utensili pneumatici e idraulici, grazie alle loro proprietà di tenuta al vuoto e alle perdite. Sono anche leggeri, altamente resistenti e dissipano rapidamente il calore.
Fasi del processo di pressofusione in gravità dell'alluminio
Il processo di pressofusione dell'alluminio prevede diversi passaggi, soprattutto se hai bisogno di parti personalizzate per il tuo settore. Ecco come funziona:
- Revisione del disegno 2D del cliente e del modello CAD 3D del pezzo
- Realizzazione di un modello 3D del pezzo e conferma del prototipo con il cliente
- Creazione di anime in sabbia riutilizzabili e stampi in metallo
- Completamento del processo PPAP
- Fusione di leghe di alluminio pressofuso e colata nelle macchine automatiche di pressofusione a gravità
- Raffreddamento e solidificazione del getto e rimozione del cancello
- Trattamento termico per migliorare le proprietà meccaniche dei getti
- Granigliatura per rimuovere i contaminanti e levigare le superfici ruvide
- Raffinazione delle parti tramite lavorazione CNC
Questo processo collaudato è il modo più efficace per ottenere parti precise ed efficienti per qualsiasi settore. In Ming Ming, monitoriamo attentamente ogni fase della procedura eprova di qualitàil prodotto finale per garantire la massima soddisfazione ai nostri clienti.
Avremmo bisogno che il potenziale cliente fornisca il disegno 2D e il modello CAD 3D per la revisione tecnica. Se è necessaria una lavorazione extra per il getto, avremo bisogno anche del progetto per la lavorazione.
Questa procedura di revisione tecnica conferma la colabilità del modello desiderato e garantisce che il modello possa soddisfare le esigenze del cliente.
Dopo che il design è stato confermato, il motivo viene modellato in una forma 3D utilizzando materiali come legno, argilla e plastica. La stampa 3D della sabbia è attualmente utilizzata anche per questo scopo. Durante questa fase potrebbe anche essere realizzato un prototipo di nucleo di sabbia. I prototipi vengono quindi utilizzati per produrre campioni per il cliente per confermare il design. Il cliente potrebbe suggerire alcune modifiche, in base al campione.
La creazione dello stampo inizia dopo che il modello e il campione sono stati finalizzati e confermati dal cliente.
Vengono creati stampi metallici riutilizzabili e anime di sabbia. Il CAD viene utilizzato anche per simulare il processo di colata, ovvero il gating.
Alla Ming Ming Aluminium, per la fusione a gravità vengono utilizzati stampi permanenti, cioè stampi in acciaio.
Spesso è necessario anche il carotaggio all'interno dello stampo per formare i fori e gli incavi desiderati. Ming Ming utilizza sabbia, mescolata con resina termoindurente, per realizzare anime di sabbia per tali scopi.
Alcuni campioni vengono fusi utilizzando lo stampo metallico creato e, insieme ai documenti PPAP, inviati per l'approvazione del cliente. Dopo che Ming Ming riceve PWS dal cliente, lo stampo è pronto per la produzione di massa.
Il metallo viene fuso e quindi la lega di alluminio fusa viene versata nello stampo per gravità in un dispositivo automatico.
Ming Ming Aluminium utilizza macchine di colata a gravità ribaltabili automatiche, grazie alle quali il metallo fuso può fluire nella cavità dello stampo in modo uniforme e con bassa turbolenza.
Dopo che il cast si è solidificato e si è raffreddato, il cancello viene rimosso utilizzando una sega.
Il trattamento termico dopo la fusione viene utilizzato per migliorare le proprietà meccaniche dei getti.
Dopo il trattamento termico, il getto temprato potrebbe mostrare lievi deformazioni. Ming Ming utilizzerà i calibri per eseguire un accurato controllo delle misurazioni e quindi perfezionare il cast, se necessario.
Scopri di più
Questo passaggio serve per levigare la superficie ruvida e rimuovere i contaminanti superficiali.
Il passaggio finale consiste nell'affinare le parti fuse attraverso la fresatura CNC e la tornitura CNC di precisione in modo che le parti finali soddisfino il design richiesto dal cliente. La fresatura CNC taglia le parti in diversi angoli e assicura che le parti siano tagliate nella forma desiderata. La tornitura CNC viene utilizzata per la foratura, la scanalatura e l'alesatura; modella l'esterno e l'interno di parti cilindriche, coniche e curve.
Salire a bordo con la pressofusione
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