FAQ

Gietenis een fabricageproces met een geschiedenis van ongeveer 6000 jaar. Tijdens het proces wordt een vloeistof zoals ruwijzer in een bak of mal gegoten. Nadat het metaal is gestold, het resultaatgips, ook wel model of object genoemd, krijgt de gewenste vorm.

Gieten nadert

Modern metaalgieten kan worden ingedeeld in 4 typen (figuur 1). Het zwaartekrachtgieten van Ming Ming is gebaseerd op permanent gieten in een mal.

Figuur 1:

Bron:http://www.taiwan921.lib.ntu.edu.tw/mypdf/mf05.pdf

Materialen gebruikt bij het gieten

Materialen die worden gebruikt voor het gieten zijn onder meer metaal, gips, beton en plastic hars. De meest gebruikte materialen bij het gieten van metaal zijn grijs ijzer, nodulair gietijzer, aluminium, staal, koper en zink. Ming Ming is gespecialiseerd in het gieten van aluminium en levert maatwerk voor diverse industrieën.
Meer te weten komen.

Schimmel materialen

Mallenzijn negatieve vormen die worden gebruikt voor het vormgeven van gietmaterialen. Het type vormtechniek hangt af van de medeplichtigheid van het gewenste model en de vorm kan open of gesloten zijn voor metaalgieten, de gesloten vorm is de gebruikelijke vorm.
Afhankelijk van of het herhaaldelijk kan worden gebruikt, kan de mal eenmalig of langdurig zijn.
Delangdurige schimmelkan worden gebruikt om veel metalen voorwerpen te maken en is vaak gemaakt van metaal of vuurvast keramiek.
Bij zwaartekrachtgieten worden mallen vaak gemaakt van metaal of grafiet. Het zwaartekrachtgietproces van Ming Ming maakt gebruik van niet-vervangbare of duurzame mallen en produceert objecten met alleen metalen mallen die zijn gecoat met een malwasmiddel.
Meer te weten komen.

Zowel zwaartekrachtgieten als spuitgieten zijn permanent vormgieten met behulp van mallen van stalen materialen. Bij zwaartekrachtgieten wordt gesmolten metaal met behulp van een smeltkroes in een mal gegotende zwaartekracht, in plaats van de druk van gassen, vacuüm of middelpuntvliedende krachten te gebruiken.

Spuitgieten daarentegen is afhankelijk van druk om gesmolten metaal in de mal te injecteren. Dit proces is de meest gebruikelijke benadering bij het gieten in een permanente mal.

Voordelen van permanent vormgieten zijn onder andere:

• De herbruikbare vorm
• Snelle stolling
• Hoge productiviteit
• Kosteneffectiviteit op de lange termijn
• Een lager uitvalpercentage

Zwaartekrachtgieten, als een type permanent gieten in een mal, heeft ook het bovengenoemde voordeel. Bovendien heeft het door zwaartekrachtgieten geproduceerde model een betere gegoten oppervlakteafwerking, hoge consistentie, goede maatnauwkeurigheid en goede mechanische eigenschappen.

Zwaartekrachtgieten wordt vaak gebruikt op non-ferrometalen en legeringen, zoals aluminium, zink en koper, waaronder voorwerpen van aluminiumlegeringen die door zwaartekracht worden gegoten vaker voorkomen.De toepassingen van aluminium zwaartekrachtgietenerbij betrekken:

• Robotarmen
• De machines/hydraulische persen
• Motoronderdelen voor de auto
• E-bike onderdelen
• Motoronderdelen voor de motor
• Ruimtevaart onderdelen
• Onderdelen voor het medische hulpmiddel
• Onderdelen voor de bouwsector

Het zwaartekrachtgieten van Ming Ming heeft klanten in verschillende industrieën en uit verschillende landen gediend en heeft een breed scala aan zwaartekrachtgegoten componenten geproduceerd.
Het kleinste object dat Ming Ming heeft geproduceerd weegt 0,1 kg en het grootste object heeft een afmeting van 1500 mm x 900 mm x 400 mm.
Meer te weten komen.

Het zwaartekrachtgietprocesbestaat vaak uit de volgende stappen:

• Begrijp de behoeften van de klant. De procedure moet beginnen met het begrijpen van de behoeften van de klant, zoals de toepassing van de gietvorm, de keuze van legeringen, grootte, vorm, wanddikte, technische eigenschappen (bijv. treksterkte, vloeigrens en rek), structuur en gewicht.
• Ontwerp van het gietstuk en 'patroon' maken. Dit is belangrijk voor industriële onderdelen, die nauwkeurig moeten worden berekend om ervoor te zorgen dat de onderdelen passen en samenwerken. Momenteel wordt het maken van patronen ondersteund door computersimulatie, zodat een hoge precisie kan worden bereikt. Vervolgens wordt het patroon in een driedimensionale vorm gegoten, zodat de nauwkeurigheid van de kern kan worden gemeten vóór het uiteindelijke gieten. Vaak wordt hier hout, klei of kunststof gebruikt. Door de ontwikkeling van technologie kan dit nu worden gedaan door middel van 3D-printen
• Het maken van een mal. Op basis van het bevestigde patroon wordt een mal gemaakt. Bij zwaartekrachtgieten worden herbruikbare metalen mallen gemaakt voor het gewenste patroon.
• Smelten en gieten van metaal of legeringen. Metaal wordt gesmolten en vervolgens wordt het gesmolten metaal onder zwaartekracht in de mal gegoten. Traditioneel gebeurt dit met de hand. Dankzij moderne technologie is dit gietproces geautomatiseerd en is de productiviteit enorm verbeterd.
• Fettling. Het gegoten voorwerp wordt uit de mal gehaald en daarna geborsteld. Tijdens dit proces worden alle vormende materialen op het model verwijderd en worden ruwe randen en oppervlakken gladgestreken. Het gegoten object moet mogelijk verder worden verwerkt.

De kwaliteitscontrole bij zwaartekrachtgieten moet gedurende het hele proces worden uitgevoerd, van het ontwerp van het patroon tot de inspectie van het eindproduct. Tijdens het gesprek met de klant zijn het gekozen gietproces, de keuze van legeringen en technische eigenschappen een belangrijk uitgangspunt.

In het gietproces moeten de volgende parameters worden bewaakt en gecontroleerd: krimptoeslag en bewerkingstoeslag voor het patroon, het ontwerp en de controle van de kern en de mal, de verwarmingstemperatuur van het metaal, de hoeveelheid gassen in het gesmolten metaal, gietrichtingen, de snelheid en wrijving tijdens het gieten, en de stollingstijd en krimp van het gegoten voorwerp.

De uiteindelijke cast moet een kwaliteitsinspectie ondergaan, zoals dimensionale metingen, analyse van chemische samenstelling, testen van mechanische eigenschappen, metallurgische analyse en niet-destructief testen.

Meer te weten komen.

Bij Ming Ming bedienen we klanten op basis van onzeTORS-principeen zijn oprecht in het aanbieden van hoogwaardige gegoten objecten aan klanten tegen redelijke prijzen.