Często zadawane pytania

Odlewto proces produkcyjny mający około 6000 lat historii. Podczas procesu płyn, taki jak gorący metal, wlewa się do pojemnika lub formy. Po zestaleniu metalu powstałyrzucać, zwany także modelem lub obiektem, będzie miał pożądany kształt.

Podejścia do castingu

Nowoczesne odlewy metalowe można podzielić na 4 typy (rysunek 1). Odlewanie grawitacyjne Ming Minga opiera się na trwałym odlewaniu w formie.

Rysunek 1:

Źródło:http://www.taiwan921.lib.ntu.edu.tw/mypdf/mf05.pdf

Materiały stosowane w odlewnictwie

Materiały używane do odlewania obejmują metal, gips, beton i żywicę plastyczną. Do najczęściej stosowanych materiałów w odlewaniu metali należą żeliwo szare, żeliwo sferoidalne, aluminium, stal, miedź i cynk. Ming Ming specjalizuje się w odlewaniu metali z aluminium i zapewnia rozwiązania dostosowane do potrzeb różnych gałęzi przemysłu.
Dowiedz się więcej.

Materiały formy

Formyto formy negatywowe stosowane do kształtowania materiałów odlewniczych. Rodzaj techniki formy zależy od współudziału pożądanego modelu, a forma może być otwarta lub zamknięta do odlewania metali, powszechną formą jest forma zamknięta.
W zależności od tego, czy może być wielokrotnie używana, forma może być jednorazowa lub trwała.
Thedługotrwała pleśńmoże być używany do tworzenia wielu metalowych przedmiotów i często jest wykonany z metali lub ceramiki ogniotrwałej.
W odlewaniu grawitacyjnym formy są często wykonane z metalu lub grafitu. Proces odlewania grawitacyjnego Ming Ming wykorzystuje nieeksploatacyjne lub trwałe formy i wytwarza przedmioty przy użyciu wyłącznie metalowych form pokrytych myciem formy.
Dowiedz się więcej.

Zarówno odlewanie grawitacyjne, jak i odlewanie ciśnieniowe to odlewanie kokilowe na stałe przy użyciu form wykonanych z materiałów stalowych. W odlewaniu grawitacyjnym stopiony metal wlewa się z tygla do formy za pomocąsiła grawitacji, zamiast wykorzystywać ciśnienie gazów, próżni czy siły odśrodkowe.

W przeciwieństwie do tego, odlewanie ciśnieniowe opiera się na ciśnieniu wtryskiwania stopionego metalu do formy. Ten proces jest najbardziej powszechnym podejściem w odlewaniu w formach trwałych.

Zalety trwałego odlewania form obejmują:

• Forma wielokrotnego użytku
• Szybkie krzepnięcie
• Wysoka wydajność
• Opłacalność w dłuższej perspektywie
• Niższy wskaźnik złomowania

Odlewanie grawitacyjne, jako jeden z rodzajów odlewów kokilowych, ma również powyższą zaletę. Poza tym model wykonany metodą odlewania grawitacyjnego charakteryzuje się lepszym wykończeniem powierzchni odlewu, wysoką konsystencją, dobrą dokładnością wymiarową oraz dobrymi właściwościami mechanicznymi.

Odlewanie grawitacyjne jest często stosowane w przypadku metali nieżelaznych i stopów, takich jak aluminium, cynk i miedź, wśród których częściej występują przedmioty odlewane grawitacyjnie ze stopów aluminium.Zastosowania odlewania grawitacyjnego aluminiumwłączać:

• Ramiona robotów
• Maszyny/prasy hydrauliczne
• Części silnika do samochodu
• Części do rowerów elektrycznych
• Części silnika do motocykla
• Części lotnicze
• Części do urządzenia medycznego
• Części dla branży budowlanej

Odlewanie grawitacyjne Ming Ming służyło klientom z różnych branż iz różnych krajów i wyprodukowało szeroką gamę elementów odlewanych grawitacyjnie.
Najmniejszy obiekt wyprodukowany przez Ming Ming waży 0,1 kg, a największy osiąga wymiary 1500 mm x 900 mm x 400 mm.
Dowiedz się więcej.

Proces odlewania grawitacyjnegoczęsto obejmuje następujące kroki:

• Zrozum potrzeby klienta. Procedurę należy rozpocząć od zrozumienia potrzeb klienta, takich jak zastosowanie odlewu, wybór stopu, rozmiar, kształt, grubość ścianki, właściwości techniczne (np. wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności i wydłużenie), struktura i waga.
• Projekt odlewu i wykonanie „wzornika”. Jest to ważne w przypadku części przemysłowych, które wymagają dokładnych obliczeń, aby upewnić się, że elementy pasują i współpracują ze sobą. Obecnie tworzenie szablonów jest wspomagane symulacją komputerową, dzięki czemu można osiągnąć wysoką precyzję. Następnie wzór jest formowany w trójwymiarowy kształt, aby można było zmierzyć dokładność rdzenia przed ostatecznym odlewaniem. Często używa się tutaj drewna, gliny lub plastiku. Dzięki rozwojowi technologii można to teraz zrobić za pomocą druku 3D
• Tworzenie formy. Na podstawie potwierdzonego wzoru powstaje forma. W przypadku odlewania grawitacyjnego do pożądanego wzoru tworzone są metalowe formy wielokrotnego użytku.
• Topienie i odlewanie metali lub stopów. Metal jest topiony, a następnie stopiony metal jest wlewany do formy pod wpływem grawitacji. Tradycyjnie robi się to ręcznie. Dzięki nowoczesnej technologii ten proces zalewania jest zautomatyzowany, a wydajność znacznie zwiększona.
• Wykańczanie. Odlany przedmiot jest wyjmowany z formy, a następnie oczyszczany. Podczas tego procesu wszelkie materiały formujące z modelu są usuwane, a ostre krawędzie i powierzchnie są wygładzane. Odlany obiekt może wymagać dalszego przetwarzania.

Kontrola jakości w odlewaniu grawitacyjnym powinna odbywać się przez cały proces, od zaprojektowania modelu do kontroli produktu końcowego. Podczas rozmowy z klientem ważnym punktem wyjścia jest wybrany proces odlewania, dobór stopów oraz właściwości techniczne.

W procesie odlewania należy monitorować i kontrolować następujące parametry: naddatek na skurcz i naddatek na obróbkę dla modelu, projekt i kontrolę rdzenia i formy, temperaturę nagrzewania metalu, ilość gazów wewnątrz roztopionego metalu, kierunków zalewania, prędkości i tarcia podczas zalewania oraz czasu krzepnięcia i skurczu odlewanego przedmiotu.

Ostateczny odlew powinien przejść kontrolę jakości, taką jak pomiar wymiarów, analiza składu chemicznego, badanie właściwości mechanicznych, analiza metalurgiczna i badania nieniszczące.

Dowiedz się więcej.

W Ming Ming obsługujemy klientów w oparciu o naszeZasada TORSi są szczerzy w dostarczaniu klientom najwyższej jakości przedmiotów odlewanych w rozsądnych cenach.