Vorteile des Kokillengusses und des Schwerkraftgusses

Vorteile des Dauerformgusses

Kokillenguss ist ein Metallgussverfahren zur Herstellung komplexer Metallteile mit hoher Präzision und glatten Oberflächen. Zu den wichtigsten Kokillengussarten zählen Druckguss, Umformguss, Asphaltguss, Niederdruckguss und Druckguss.

Beim Kokillenguss werden wiederverwendbare Formen (meist aus Stahl oder Gusseisen) verwendet, um flüssiges Metall in die gewünschte Form zu bringen. Die Form ist so konstruiert, dass sie die erwartete Form und die Merkmale des Gussteils aufweist, darunter durch die Form erzeugte Hohlräume, einen inneren Kern und Kanäle für den Fluss des flüssigen Metalls. Die Form besteht aus zwei Hälften, die vor Beginn des Gießvorgangs zusammengefügt werden. Eine Hälfte der Form ist fest, die andere beweglich.
Obwohl das Kokillengussverfahren einige Einschränkungen aufweist, wie z. B. höhere Anfangskosten und eine begrenzte Materialauswahl, bietet es folgende Vorteile und ist daher eine beliebte Wahl:
1. Bessere Oberflächenglätte: Die glatte Oberfläche im Inneren der Form sorgt für eine bessere Oberflächenglätte des Gussteils als bei anderen nicht-permanenten Formgussverfahren, wie z. B. Sandguss.
2. Maßgenauigkeit: Der Dauerguss bietet eine höhere Präzision und Konsistenz bei den Abmessungen und Merkmalen der Teile.
3. Verringerung der Porosität: Eine kontrollierte Formumgebung und eine geringere Luftexposition tragen dazu bei, die Porosität der Gussteile zu minimieren.
4. Höhere Produktivität: Das Kokillengussverfahren bietet eine höhere Produktivität als das Präzisions-Wachsausschmelzverfahren.
5. Geeignet zum Gießen komplexer Formen: Die Formen können filigrane Details und Merkmale enthalten und eignen sich daher ideal für die Herstellung komplexer Teile.

Vorteile des Schwerkraftgießens

Schwerkraftgießen ist eine Art des Kokillengießens und bietet daher auch die oben genannten Vorteile. Bei diesem Gießverfahren wird die Schwerkraft genutzt, um das flüssige Metall in die Form zu gießen, wodurch der Bedarf an externem Druck entfällt. Daher ist es ein einfaches und kostengünstiges Gießverfahren, insbesondere mit folgenden Vorteilen:
1. Präzision, Konsistenz und Genauigkeit: Durch Schwerkraftgießen lassen sich Metallteile mit präzisen Abmessungen und geringen Toleranzen herstellen, wodurch es sich für das Gießen komplexer Konstruktionen eignet.
2. Glatte Oberfläche: Durch den kontrollierten Füllprozess entsteht eine glatte und feine Gussoberfläche.
3. Weniger Defekte: Prozesse, die die Porosität verringern und die Abkühlung kontrollieren, führen zu weniger Defekten in den fertigen Gussteilen.
4. Komplexe Geometrie: Durch Umgießen lassen sich auch komplexe Formen und Details realisieren, daher eignet es sich für das Gießen einer breiten Palette von Teilekonstruktionen.