Wie wählt man die beste Aluminiumlegierung? MING MING Aluminum Industry analysiert die Leistungsfähigkeit und Anwendungsbereiche von Schwerkraftgussmaterialien

Als Experten für den Schwerkraftguss von Aluminiumlegierungen in Taiwan unterstützt MING MING Aluminum seine Kunden regelmäßig bei der Materialbewertung. Die Wahl der richtigen Legierungssorte ist der erste Schritt zur Bestimmung von Festigkeit, Lebensdauer, Korrosionsbeständigkeit und Wirtschaftlichkeit des Gussteils. Heute stellen wir Ihnen einige der gängigsten Aluminiumlegierungen für den Schwerkraftguss vor und zeigen Ihnen, wie Sie anhand ihrer Eigenschaften eine fundierte Entscheidung treffen können.

Unter den zahlreichen Aluminiumlegierungen sind Aluminium-Silizium-Legierungen (Al-Si) im Schwerkraftgussverfahren unbestritten führend. Ihre Beliebtheit beruht vor allem auf ihrer hervorragenden Gießbarkeit. Die Zugabe von Silizium verbessert die Fließfähigkeit des flüssigen Aluminiums deutlich, sodass es alle Ecken der Form gleichmäßig ausfüllt und gleichzeitig die Schwindung beim Erstarren reduziert. Dadurch werden Gussfehler minimiert und hochwertige, dichte Gussteile erzielt. *Obwohl Aluminium-Silizium-Legierungen eine ausgezeichnete Gießbarkeit bieten, muss unter diesen Umgießbedingungen eine Mindestwandstärke von 4,5 mm beachtet werden. Innerhalb dieser großen Legierungsfamilie sind Sorten mit unterschiedlichen Spurenelementen erhältlich, um verschiedenen Leistungsanforderungen gerecht zu werden.

• A356 / A357 — Die bevorzugte Wahl für Hochleistungs-Schwerkraftguss
  Im Bereich des Schwerkraftgießens von Aluminiumlegierungen hat sich A356 (Al-Si-Mg) aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften als repräsentativste Wahl etabliert. Es zeichnet sich durch ausgezeichnete Gießbarkeit und Korrosionsbeständigkeit aus, wobei sein entscheidender Vorteil in der hervorragenden Reaktion auf die Wärmebehandlung T6 liegt. Nach der Behandlung T5 oder T6 verbessern sich Zugfestigkeit, Streckgrenze und Härte von A356 deutlich, was zu außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften führt. Darüber hinaus kann A356 wiederholt wärmebehandelt werden. A357 ist eine verbesserte Version von A356 mit höherer Zugfestigkeit, höherer Reinheit und nochmals verbesserten Eigenschaften.
  
  Wenn Ihre Bauteile hohen Belastungen, starken Vibrationen oder heftigen Stößen standhalten müssen und höchste Anforderungen an Festigkeit, Zähigkeit und Langzeitstabilität stellen, ist der A356/A357 die ideale Lösung. Seine Einsatzmöglichkeiten sind äußerst vielfältig und reichen von Teilen für Fahrwerksysteme in der Automobilindustrie über Hochleistungsfelgen und Motorgehäuse für Elektrofahrzeuge bis hin zu kritischen Strukturbauteilen von Roboterarmen und Hochdruckventilgehäusen.
  
  

• ZL104 – Ein leistungsstarker Motor, der Stärke und Stabilität vereint
  ZL104 ist eine Hochleistungs-Al-Si-Mg-Mn-Legierung. Sie weist im Gusszustand hervorragende mechanische Eigenschaften und Luftdichtheit auf und kann durch Wärmebehandlung weiter gehärtet werden. Ihr herausragendstes Merkmal ist ihre Dimensionsstabilität; sie verformt sich durch Temperaturschwankungen kaum und behält über lange Zeiträume präzise Toleranzen bei.
  
  ZL104 eignet sich daher besonders für Bauteile, die mittleren Belastungen ausgesetzt sind und hohe Anforderungen an Dichtheit und Maßgenauigkeit stellen. Beispiele hierfür sind Gehäuse für Hydraulikpumpen, Teile von Druckluftwerkzeugen, Ansaugrohre von Motoren oder Gehäuse für Präzisionsinstrumente, die eine hohe Dichtheit erfordern. In diesen Anwendungsbereichen kommen die Eigenschaften von ZL104 optimal zur Geltung.
  
  
• ADC12 / A380 – Ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Kosten und Leistung
  ADC12 und A380 sind ideale Optionen, wenn Kosteneffizienz im Vordergrund steht. Obwohl diese beiden Al-Si-Cu-Legierungen häufiger im Druckgussverfahren eingesetzt werden, eignen sie sich aufgrund ihrer hervorragenden Fließfähigkeit und Umformbarkeit auch für den Schwerkraftguss und ermöglichen so die problemlose Herstellung komplexer Produktformen.
  
  Ihr größter Vorteil liegt in ihrem vergleichsweise günstigen Preis. Allerdings ist zu beachten, dass ihre Korrosionsbeständigkeit aufgrund ihres Kupfergehalts etwas geringer ist als die von A356 und ihre Dehnung niedriger (wodurch sie spröder sind). Daher eignen sie sich am besten für Produkte, die keine extreme Festigkeit erfordern und nicht wärmebehandelt werden können, bei denen aber eine gute Umformbarkeit und Kostenkontrolle wichtiger sind. Sie werden häufig für nicht tragende Funktionsteile wie Halterungen, Gehäuse und Kühlkörper für verschiedene Geräte verwendet.

Von hochfestem A356 bis hin zu kostengünstigem ADC12 – jede Aluminiumlegierung hat ihre Vorzüge. Die beste Wahl beginnt mit einer klaren Definition Ihrer Produktanforderungen. Bei MING MING Aluminum bieten wir Ihnen mehr als nur Gussdienstleistungen: Wir beraten Sie professionell bei der Materialauswahl. Unser Team analysiert gemeinsam mit Ihnen die Belastungen, die Einsatzumgebung, die Anforderungen der Weiterverarbeitung und Ihr Kostenbudget. So empfehlen wir Ihnen von Anfang an die optimale Aluminiumlegierung, damit Ihr Produkt von Beginn an maximale Stabilität und Festigkeit besitzt.