Unterschiede zwischen Schwerkraftguss und Druckguss: Ein Vergleich von Verfahren, Materialien und Anwendungen

Zusammenfassung verschiedener Gießverfahren

Gießverfahren Verfahren Anwendbare Materialien Genauigkeit und Komplexität Ertrag Vorbereitungskosten
Druckguss Bei diesem Hochdruckverfahren wird geschmolzenes Metall in die Form gegossen. Aluminium, Zink, Magnesium, Kupfer und andere Legierungen Hohe Genauigkeit und Komplexität hoch Hoch (Frühstadium)
Schwerkraftguss Niederdruckverfahren, bei dem die Schwerkraft genutzt wird, um den Formhohlraum auf natürliche Weise zu füllen. Aluminium, Messing, Bronze und andere Legierungen Mittlere Genauigkeit Mittel bis niedrig Medium
Sandguss Man verwendet eine durch Sandguss hergestellte Form und gießt dann das flüssige Metall hinein. Aluminium, Eisen, Stahl, Bronze, Messing Mittlere Genauigkeit Niedrig bis mittel Niedrig
Besetzung verloren Das Wachsmodell wird in eine Keramikschlämme getaucht, um eine Form zu bilden, und anschließend wird geschmolzenes Metall hineingegossen. Gold, Silber, Bronze, Edelstahl und andere Legierungen Hohe Präzision Niedrig bis mittel Hoch (Frühstadium)
Schleuderguss Die Form dreht sich mit hoher Geschwindigkeit und presst so das geschmolzene Metall in die Form. Eisen, Stahl, Edelstahl und andere Legierungen Mittlere Genauigkeit Niedrig bis mittel Niedrig
Stranggießen Geschmolzenes Metall wird kontinuierlich in eine sich bewegende Form gegossen. Stahl, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Zink, Zinn Niedrig bis mittel hoch Medium

Vergleich von Druckguss und Schwerkraftguss

Sowohl Druckguss als auch Schwerkraftguss sind Metallgussverfahren zur Herstellung komplexer Metallteile. Beide Verfahren verwenden Dauerformen aus Stahl. Obwohl diese beiden Gussverfahren Gemeinsamkeiten aufweisen, unterscheiden sie sich in der Kraft, die beim Einbringen des flüssigen Metalls in die Form angewendet wird, und im Druck, der beim Eingießen der Flüssigkeit verwendet wird. Schwerkraftguss arbeitet mit niedrigem Druck und eignet sich daher besser für größere Teile und kleinere Produktionsmengen. Beim Schwerkraftguss wird das flüssige Metall mithilfe der Schwerkraft aus einem Tiegel in eine Form gegossen, anstatt durch Gasdruck, Vakuum oder Zentrifugalkraft.
Im Vergleich dazu ist Druckgießen ein Hochdruckgussverfahren, das sich für die Massenproduktion von präzisen und komplexen Teilen eignet. Beim Druckgießen wird flüssiges Metall unter Druck in eine Form gepresst; dieses Verfahren ist das gängigste beim Kokillenguss. Die Wahl des Gussverfahrens hängt von Faktoren wie der Komplexität des Teils, der geforderten Präzision, dem Produktionsvolumen und dem Budget ab. Hier die wichtigsten Unterschiede zwischen den beiden Verfahren:

Druckguss:
1. Hochdruckverfahren: Beim Druckgießen wird flüssiges Metall unter hohem Druck in eine wiederverwendbare Stahlform gepresst. Der Druck wird so lange aufrechterhalten, bis das gegossene Metall erstarrt ist.
2. Präzision und Komplexität: Druckguss eignet sich für die Herstellung filigraner und detailreicher Teile mit geringen Toleranzen. Er wird häufig für die Serienproduktion komplexer Bauteile eingesetzt.
3. Rüstkosten: Aufgrund der Komplexität der Formen können die anfänglichen Rüstkosten für den Druckguss höher sein als für das Umgießen. Für die Massenproduktion ist der Druckguss jedoch sehr kosteneffizient.
4. Arten des Druckgießens: Die beiden wichtigsten Druckgießverfahren sind das Warmkammer-Druckgießen (häufig verwendet für niedrigschmelzende Legierungen wie Zink) und das Kaltkammer-Druckgießen (häufig verwendet für hochschmelzende Legierungen wie Aluminium und Magnesium).

Schwerkraftgießen:
1. Niederdruckverfahren: Das Schwerkraftgießen, auch bekannt als Dauerformgießen, ist ein Niederdruckgießverfahren, da es nur die Schwerkraft nutzt, um geschmolzenes Metall in eine Metallform zu gießen, wodurch das geschmolzene Metall auf natürliche Weise in die Form fließen kann.
2. Einfaches Verfahren und niedrige Kosten: Im Vergleich zum Druckguss ist das Schwerkraftgießen einfacher und kostengünstiger und eignet sich für die Herstellung größerer Teile in kleineren Stückzahlen.
3. Geeignet für die Herstellung von Teilen mit geringerer Komplexität: Obwohl mit Schwerkraftguss auch Teile hergestellt werden können, die mehr Liebe zum Detail erfordern, kann nicht die gleiche Präzision wie beim Druckguss erreicht werden, sodass der Toleranzbereich weniger streng ist.
4. Formmaterial: Die beim Schwerkraftgießen verwendeten Formen bestehen typischerweise aus Stahl oder Gusseisen und können für mehrere Gießzyklen wiederverwendet werden, bevor sie ersetzt werden müssen.