Come scegliere la migliore lega di alluminio? MING MING Aluminum Industry analizza le prestazioni e le applicazioni dei materiali per la fusione per gravità.

In qualità di esperti nella fusione per gravità di leghe di alluminio a Taiwan, MING MING Aluminum assiste frequentemente i clienti nella valutazione dei materiali. La scelta della lega più adatta è il primo passo per determinare la resistenza, la durata, la resistenza alla corrosione e persino la convenienza economica del getto. Oggi vi presenteremo alcune delle leghe di alluminio più comuni utilizzate nella fusione per gravità e vi spiegheremo come fare una scelta consapevole in base alle loro proprietà.

Tra le numerose serie di leghe di alluminio, le leghe alluminio-silicio (Al-Si) sono senza dubbio le protagoniste della fusione per gravità. La loro popolarità è dovuta principalmente alla loro eccellente colabilità. L'aggiunta di silicio migliora significativamente la fluidità dell'alluminio fuso, consentendogli di riempire uniformemente tutti gli angoli dello stampo, riducendo al contempo il ritiro durante la solidificazione, minimizzando così i difetti di fusione e ottenendo getti densi e di alta qualità. *Sebbene le leghe alluminio-silicio offrano un'eccellente colabilità, in queste condizioni di rifusione è comunque necessario considerare uno spessore minimo della parete di 4,5 mm. All'interno di questa ampia famiglia, sono disponibili leghe con l'aggiunta di diversi oligoelementi per soddisfare diverse esigenze prestazionali.

• A356 / A357 — La scelta ideale per la fusione per gravità ad alte prestazioni
  Nel campo della fusione per gravità delle leghe di alluminio, la lega A356 (Al-Si-Mg) è diventata la scelta più rappresentativa grazie alle sue eccellenti prestazioni complessive. Possiede un'ottima colabilità e resistenza alla corrosione, e il suo vantaggio più importante risiede nell'eccellente risposta al trattamento termico T6. Dopo il trattamento T5 o T6, la resistenza alla trazione, il carico di snervamento e la durezza della lega A356 migliorano significativamente, conferendole straordinarie proprietà meccaniche. Inoltre, le leghe A356 possono essere sottoposte a ripetuti trattamenti termici. La lega A357 è una versione migliorata della A356, con maggiore resistenza alla trazione, maggiore purezza e prestazioni ancora superiori.
  
  Pertanto, quando i vostri componenti devono resistere a sollecitazioni elevate, vibrazioni intense o forti impatti e presentano requisiti rigorosi in termini di resistenza, tenacità e affidabilità a lungo termine, l'A356/A357 è la soluzione ideale. Le sue applicazioni sono estremamente ampie, dai componenti dei sistemi di sospensione automobilistici, ai cerchi in lega ad alte prestazioni e agli alloggiamenti dei motori per veicoli elettrici, fino ai componenti strutturali critici dei bracci robotici e ai corpi valvola ad alta pressione.
  
  

• ZL104 — Un prodotto dalle prestazioni eccezionali che unisce forza e stabilità.
  La lega ZL104 è anch'essa una lega di Al-Si-Mg-Mn ad alte prestazioni. Presenta eccellenti proprietà meccaniche complessive e tenuta all'aria allo stato fuso e può essere ulteriormente rinforzata tramite trattamento termico. La sua caratteristica più rilevante è la stabilità dimensionale: non si deforma facilmente a causa delle variazioni di temperatura e può mantenere tolleranze precise per lunghi periodi.
  
  Pertanto, ZL104 è particolarmente adatto per componenti che operano sotto carichi medi e che presentano requisiti rigorosi in termini di tenuta all'aria e precisione dimensionale. Ad esempio, i carter delle pompe idrauliche, i componenti degli utensili pneumatici, i condotti di aspirazione dei motori o gli alloggiamenti degli strumenti di precisione che richiedono un'elevata tenuta sono tutte applicazioni classiche in cui le caratteristiche di ZL104 possono essere pienamente sfruttate.
  
  
• ADC12 / A380: un equilibrio tra costi e prestazioni
  Le leghe ADC12 e A380 sono ideali quando la convenienza economica è una priorità. Sebbene queste due leghe Al-Si-Cu siano più comunemente utilizzate nella fusione in pressione, la loro eccellente fluidità e formabilità le rendono adatte anche alla fusione per gravità, consentendo di lavorare facilmente forme complesse.
  
  Il loro principale vantaggio risiede nel costo relativamente contenuto. Tuttavia, va notato che, a causa del contenuto di rame, la loro resistenza alla corrosione è leggermente inferiore a quella dell'A356 e la loro elongazione è minore (il che li rende più fragili). Pertanto, sono più adatti a prodotti che non richiedono una resistenza estrema e non sono idonei al trattamento termico, ma dove un'eccellente formabilità e il controllo del budget sono più importanti. Sono comunemente utilizzati in parti funzionali non portanti come staffe, alloggiamenti e dissipatori di calore per diverse apparecchiature.

Dalla lega ad alta resistenza A356 alla conveniente ADC12, ogni lega di alluminio ha un valore unico. La scelta migliore inizia con una chiara definizione delle esigenze del prodotto. Noi di MING MING Aluminum offriamo molto più di semplici servizi di fusione: forniamo una consulenza professionale per la selezione dei materiali. Il nostro team collaborerà con voi per analizzare le condizioni di sollecitazione, l'ambiente di lavoro, i requisiti di lavorazione successivi e il budget di spesa dei vostri componenti, consigliandovi fin da subito la lega di alluminio più adatta per garantire al vostro prodotto le migliori caratteristiche fin dall'inizio.