Quali tipi di materiali sono adatti alla fusione?

Metalli comunemente utilizzati nella fusione per gravità

Nella fusione per gravità è possibile utilizzare un'ampia varietà di metalli, a seconda dell'applicazione specifica e dei requisiti del getto finito. La scelta di una lega specifica per la fusione per gravità dipende da fattori quali le proprietà meccaniche desiderate, il processo di fusione e le considerazioni di costo.
Tra i metalli comunemente utilizzati nella fusione per gravità si annoverano:

• Leghe di alluminio: l'alluminio è uno dei metalli più utilizzati nella fusione per gravità, principalmente grazie alla sua bassa densità, all'elevata resistenza e all'eccellente resistenza alla corrosione. Le leghe di alluminio impiegate nella fusione per gravità includono A356, A380 e ADC12.
• Leghe di rame: si tratta di metalli multifunzionali con eccellente conduttività termica ed elettrica, che li rendono adatti a una varietà di applicazioni. Le leghe di rame comunemente utilizzate nella fusione per gravità includono ottone e bronzo.
• Leghe di zinco: basso costo e buona colabilità, caratteristiche che le rendono adatte alla produzione di massa. Tra le leghe di zinco utilizzate nella fusione per gravità si annoverano Zamak 3, Zamak 5 e ZA-8.
• Leghe di magnesio: metalli leggeri con un eccellente rapporto resistenza-peso, ideali per applicazioni in cui il peso è un fattore critico. Tra le leghe di magnesio utilizzate nella fusione per gravità si annoverano AZ91 e AM60.
• Ferroleghe: resistenti e durevoli, con buona lavorabilità, che le rendono adatte a una varietà di applicazioni. Le ferroleghe utilizzate nella fusione per gravità includono ghisa grigia, ghisa sferoidale e ghisa malleabile.

Fonte:https://www.thomasnet.com/articles/custom-manufacturing-fabricating/alloy-die-casting/

Qual è la composizione ottimale per la pressofusione di leghe di alluminio?

La composizione ottimale delle leghe di alluminio per la pressofusione dipende dall'applicazione specifica e dai requisiti prestazionali. Le leghe di alluminio sono spesso utilizzate nella pressofusione grazie alle loro eccellenti proprietà di fusione, tra cui elevata fluidità, basso punto di fusione e buona resistenza alla corrosione.
Le leghe di alluminio più utilizzate per la fusione sono le leghe Al-Si, soprattutto nel settore automobilistico. Ad esempio, la lega A356 viene impiegata per la produzione di gruppi motore e testate. Le leghe di alluminio contenenti silicio (4%-13%) offrono un'eccellente colabilità e un'ampia gamma di proprietà. Sono principalmente classificate come leghe eutettiche e ipoeutettiche (ovvero, prossime alle leghe eutettiche), ma anche le leghe supereutettiche possono essere utilizzate in applicazioni che richiedono elevata resistenza, bassa dilatazione termica e durabilità.

Ecco alcuni esempi di leghe di alluminio comunemente utilizzate per la fusione:

1. A380. Questa è la lega di alluminio pressofuso più comunemente utilizzata, apprezzata per le sue eccellenti proprietà di fusione e le buone proprietà meccaniche. Questa lega contiene circa l'8,5% di silicio e il 3,5% di rame, il che le conferisce una buona fluidità e prestazioni di fusione ottimali.

2. A356. Questa lega è nota per la sua eccellente colabilità, buona saldabilità, tenuta all'aria e resistenza alla corrosione. La lega di alluminio A356 è comunemente utilizzata nelle strutture aeronautiche e nelle centraline di controllo dei motori automobilistici e contiene circa il 7% di silicio, lo 0,45% di magnesio e lo 0,35% di rame.

3. A413. Questa lega è nota per la sua eccellente tenuta all'aria e resistenza alla fessurazione termica. La lega di alluminio A413 presenta buone proprietà di fusione e resistenza al calore e contiene circa il 12% di silicio e l'1% di rame.

4. A360. Questa lega è nota per la sua buona resistenza alla corrosione e l'eccellente stabilità dimensionale. Contiene circa l'8,5% di silicio e lo 0,5% di magnesio, che le conferiscono buone proprietà di fusione e resistenza al calore.

5. ADC12. Questa lega, nota anche come A383, è comunemente utilizzata in applicazioni automobilistiche grazie alle sue buone proprietà meccaniche e all'eccellente resistenza alla corrosione. L'ADC12 contiene circa il 12% di silicio, il che le conferisce buone proprietà di fusione e resistenza al calore.

6. ALSi12. Questa lega è una lega eutettica che si indurisce a 577 °C ed è nota per la sua eccellente resistenza alla corrosione e le buone proprietà di fusione. Contiene circa il 12% di silicio e l'1% di magnesio, esibendo quindi buone proprietà di fusione e resistenza al calore.

Quali fattori vengono presi in considerazione nella progettazione di materiali compositi in lega di alluminio?

1. Composizione della lega. La scelta degli elementi di lega nei compositi di lega di alluminio può influenzare significativamente le proprietà meccaniche, termiche e chimiche della lega. Ad esempio, rame, magnesio, zinco e silicio possono essere aggiunti all'alluminio per migliorare la resistenza, la resistenza alla corrosione e altre proprietà della lega.

2. Tipo di rinforzo. Anche i materiali di rinforzo aggiunti alla matrice di alluminio influenzano le proprietà del materiale composito. Gli agenti di rinforzo possono essere sotto forma di fibre, particelle o filamenti e possono includere materiali come carbonio, ceramica o metalli.

3. Rinforzo degli ingredienti. Il dosaggio dei materiali di rinforzo aggiunti alla matrice di alluminio influenza le proprietà meccaniche e fisiche del materiale composito. In generale, quantità maggiori di agenti di rinforzo producono compositi più resistenti e duri, ma possono anche aumentare il peso della lega di alluminio.

4. Metodi di lavorazione. I metodi utilizzati per la fusione di compositi in lega di alluminio influenzano la microstruttura e le proprietà della lega. I compositi possono essere lavorati con diversi metodi, come la metallurgia delle polveri, la fusione o lo stampaggio per estrusione, per ottenere proprietà specifiche.

5. Fattori ambientali esterni. Le prestazioni dei materiali compositi devono tenere conto anche dell'applicazione, che può comportare l'esposizione a specifici fattori ambientali come temperatura, umidità e sostanze chimiche.

Nel complesso, la progettazione di compositi in lega di alluminio deve bilanciare questi fattori per produrre compositi che soddisfino i requisiti prestazionali di applicazioni specifiche, tenendo conto anche di fattori quali i costi e la fattibilità produttiva.

Quali leghe di alluminio utilizza MING MING Aluminum per la fusione per gravità?

Poiché forniamo fusioni per il settore automobilistico di alta qualità, ci assicuriamo che alle nostre leghe di alluminio vengano aggiunti metalli di prima scelta. Il materiale principale utilizzato nelle nostre fusioni è la lega di alluminio, con piccole quantità di altri materiali di alta qualità aggiunti durante il processo. Dato che produciamo componenti rifusi, la lega fusa deve essere in grado di resistere alle temperature di congelamento all'interno dello stampo.
Le leghe di alluminio utilizzate presso la fonderia Ming Ming sono simili alle leghe eutettiche. La composizione metallica della lega è prossima ai suoi punti di fusione e solidificazione. Inoltre, la presenza di materiali come silicio, magnesio e ferro nella composizione della lega conferisce alle nostre leghe di alluminio eccellenti proprietà di fusione e una buona resistenza alla criccatura a caldo. Infine, le caratteristiche più importanti della lega sono l'eccellente lavorabilità e l'elevata resistenza alla corrosione chimica.

Di seguito una breve panoramica delle leghe di alluminio utilizzate da MING MING Aluminum :

• La composizione chimica della lega di alluminio A356 è AlSi7Mg0.3 e contiene alluminio, silicio e magnesio. La lega di alluminio A356 è adatta per componenti automobilistici leggeri.
• L'AC4B viene rinforzato tramite un processo di fusione turbolenta variando la quantità di carburo di boro.
• La lega di alluminio-silicio-magnesio (AC4C-T6) è ampiamente utilizzata grazie alle sue buone proprietà meccaniche e al suo peso ridotto. L'AC4C-T6 presenta un'elevata lavorabilità e può essere utilizzata per fondere componenti con geometrie complesse.
• La lega di alluminio EN AC 42100-ENAC-AlSi7Mg0.3 è stata progettata specificamente per soddisfare gli standard europei. Rispetto ad altre leghe di alluminio utilizzate da Ming Ming Foundry, questa lega presenta una maggiore resistenza alla trazione ed è impiegata principalmente nella produzione di ricambi leggeri e di alta qualità.