¿Qué tipos de materiales son adecuados para la fundición?

Metales comúnmente utilizados en la fundición por gravedad

En la fundición por gravedad se puede utilizar una amplia variedad de metales, según la aplicación específica y los requisitos de la pieza final. La elección de una aleación específica para la fundición por gravedad depende de factores como las propiedades mecánicas deseadas, el proceso de fundición y las consideraciones de costo.
Algunos de los metales que se utilizan habitualmente en la fundición por gravedad son:

• Aleaciones de aluminio: El aluminio es uno de los metales más utilizados en la fundición por gravedad, principalmente debido a su baja densidad, alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión. Entre las aleaciones de aluminio empleadas en la fundición por gravedad se encuentran la A356, la A380 y la ADC12.
• Aleaciones de cobre: ​​Estos metales multifuncionales poseen una excelente conductividad térmica y eléctrica, lo que los hace adecuados para diversas aplicaciones. Entre las aleaciones de cobre más utilizadas en la fundición por gravedad se encuentran el latón y el bronce.
• Aleaciones de zinc: bajo costo y buena capacidad de fundición, lo que las hace adecuadas para la producción en masa. Las aleaciones de zinc utilizadas en la fundición por gravedad incluyen Zamak 3, Zamak 5 y ZA-8.
• Aleaciones de magnesio: Metales ligeros con una excelente relación resistencia-peso, lo que los hace ideales para aplicaciones donde el peso es un factor crítico. Entre las aleaciones de magnesio utilizadas en la fundición por gravedad se incluyen la AZ91 y la AM60.
• Ferroaleaciones: Fuertes y duraderas, con buena maquinabilidad, lo que las hace adecuadas para diversas aplicaciones. Las ferroaleaciones utilizadas en la fundición por gravedad incluyen hierro gris, hierro dúctil y hierro fundido maleable.

Fuente:https://www.thomasnet.com/articles/custom-manufacturing-fabricating/alloy-die-casting/

¿Cuál es la composición óptima para las aleaciones de aluminio fundidas a presión?

La composición óptima de las aleaciones de aluminio para fundición a presión depende de la aplicación específica y de los requisitos de rendimiento. Las aleaciones de aluminio se utilizan con frecuencia en la fundición a presión debido a sus excelentes propiedades de fundición, que incluyen alta fluidez, bajo punto de fusión y buena resistencia a la corrosión.
Las aleaciones de aluminio para fundición más utilizadas son las aleaciones Al-Si, especialmente en la industria automotriz. Por ejemplo, la aleación A356 se emplea en la fabricación de conjuntos de motor y culatas. Las aleaciones de aluminio con contenido de silicio (4 %-13 %) ofrecen una excelente capacidad de fundición y una amplia gama de propiedades. Se clasifican principalmente como aleaciones eutécticas e hipoeutécticas (es decir, cercanas a las eutécticas), pero también se pueden utilizar aleaciones supereutécticas en aplicaciones que requieren alta resistencia, baja dilatación térmica y durabilidad.

Aquí se muestran algunos ejemplos de aleaciones de aluminio para fundición de uso común:

1. A380. Esta es la aleación de aluminio fundido a presión más utilizada, apreciada por sus excelentes propiedades de fundición y buenas propiedades mecánicas. Esta aleación contiene aproximadamente un 8,5 % de silicio y un 3,5 % de cobre, lo que le confiere buena fluidez y un buen rendimiento en la fundición.

2. A356. Esta aleación se caracteriza por su excelente capacidad de fundición, buena soldabilidad, hermeticidad y resistencia a la corrosión. La aleación de aluminio A356 se utiliza comúnmente en estructuras de aeronaves y unidades de control de motores de automóviles, y contiene aproximadamente un 7 % de silicio, un 0,45 % de magnesio y un 0,35 % de cobre.

3. A413. Esta aleación es conocida por su excelente hermeticidad y resistencia al agrietamiento por calor. La aleación de aluminio A413 posee buenas propiedades de fundición y resistencia al calor, y contiene aproximadamente un 12 % de silicio y un 1 % de cobre.

4. A360. Esta aleación se caracteriza por su buena resistencia a la corrosión y excelente estabilidad dimensional. Contiene aproximadamente un 8,5 % de silicio y un 0,5 % de magnesio, lo que le confiere buenas propiedades de fundición y resistencia al calor.

5. ADC12. Esta aleación, también conocida como A383, se utiliza comúnmente en aplicaciones automotrices debido a sus buenas propiedades mecánicas y excelente resistencia a la corrosión. La aleación ADC12 contiene aproximadamente un 12 % de silicio, lo que le confiere buenas propiedades de fundición y resistencia al calor.

6. ALSi12. Esta aleación es eutéctica, se endurece a 577 °C y se caracteriza por su excelente resistencia a la corrosión y buenas propiedades de fundición. Contiene aproximadamente un 12 % de silicio y un 1 % de magnesio, lo que le confiere buenas propiedades de fundición y resistencia al calor.

¿Qué factores se tienen en cuenta al diseñar materiales compuestos de aleación de aluminio?

1. Composición de la aleación. La elección de los elementos de aleación en los compuestos de aleación de aluminio puede afectar significativamente las propiedades mecánicas, térmicas y químicas de la aleación. Por ejemplo, se pueden añadir cobre, magnesio, zinc y silicio al aluminio para mejorar la resistencia, la resistencia a la corrosión y otras propiedades de la aleación.

2. Tipo de refuerzo. Los materiales de refuerzo añadidos a la matriz de aluminio también afectan a las propiedades del material compuesto. Los agentes de refuerzo pueden presentarse en forma de fibras, partículas o filamentos, e incluir materiales como carbono, cerámica o metales.

3. Refuerzo de los ingredientes. La dosificación de los materiales de refuerzo añadidos a la matriz de aluminio afecta a las propiedades mecánicas y físicas del material compuesto. Generalmente, mayores cantidades de agentes de refuerzo producen compuestos más resistentes y duros, pero también pueden aumentar el peso de la aleación de aluminio.

4. Métodos de procesamiento. Los métodos utilizados para la fundición de compuestos de aleación de aluminio afectan la microestructura y las propiedades de la aleación. Los compuestos pueden procesarse mediante diferentes métodos, como la metalurgia de polvos, la fundición o el moldeo por extrusión, para lograr propiedades específicas.

5. Factores ambientales externos. El rendimiento de los materiales compuestos también debe tener en cuenta la aplicación, que puede requerir la exposición a factores ambientales específicos como la temperatura, la humedad y los productos químicos.

En general, el diseño de los compuestos de aleación de aluminio debe equilibrar estos factores para producir compuestos que cumplan con los requisitos de rendimiento de aplicaciones específicas, teniendo en cuenta también factores como el coste y la viabilidad de la fabricación.

¿Qué aleaciones de aluminio utiliza MING MING Aluminum para la fundición por gravedad?

Dado que suministramos piezas fundidas de alta calidad para la industria automotriz, garantizamos la incorporación de metales de primera calidad a nuestras aleaciones de aluminio. El material principal que utilizamos en nuestras piezas fundidas es la aleación de aluminio, con pequeñas cantidades de otros materiales de alta calidad añadidos durante el proceso. Como producimos piezas refundidas, requerimos que la aleación fundida resista las condiciones de congelación dentro del molde.
Las aleaciones de aluminio utilizadas en Ming Ming Foundry son aleaciones cercanas a las eutécticas. Su composición metálica se aproxima a sus puntos de fusión y solidificación. Además, la presencia de materiales como silicio, magnesio y hierro en su composición les confiere excelentes propiedades de fundición y buena resistencia al agrietamiento en caliente. Asimismo, sus características más importantes son su excelente maquinabilidad y alta resistencia a la corrosión química.

A continuación se ofrece una breve descripción general de las aleaciones de aluminio utilizadas por MING MING Aluminum :

• La composición química de la aleación de aluminio A356 es AlSi7Mg0.3, y contiene aluminio, silicio y magnesio. La aleación de aluminio A356 es adecuada para piezas ligeras de automóviles.
• El AC4B se fortalece mediante un proceso de fundición turbulenta, variando la cantidad de carburo de boro.
• La aleación de fundición Al-Si-Mg (AC4C-T6) es muy utilizada debido a sus buenas propiedades mecánicas y su bajo peso. La AC4C-T6 tiene una alta maquinabilidad y puede utilizarse para fundir piezas con geometrías complejas.
• La aleación de aluminio EN AC 42100-ENAC-AlSi7Mg0.3 está diseñada específicamente para cumplir con las normas europeas. En comparación con otras aleaciones de aluminio utilizadas por Ming Ming Foundry, esta aleación presenta una mayor resistencia a la tracción y se emplea principalmente en la producción de piezas de repuesto ligeras y de alta calidad.