Ming Ming offre servizi di trattamento superficiale per fusioni?
Perché i getti necessitano di un trattamento superficiale?
I motivi per cui i getti richiedono un trattamento superficiale sono i seguenti:
1. Aspetto. Il trattamento superficiale viene spesso utilizzato per migliorare l'aspetto dei pezzi fusi, rendendo i pezzi finiti più belli e attraenti.
2. Resistenza alla corrosione. I pezzi fusi possono essere esposti ad ambienti o agenti chimici aggressivi e, nel tempo, possono corrodersi e degradarsi. Il trattamento superficiale può fornire uno strato protettivo per prevenire la corrosione e prolungare la durata dei pezzi fusi.
3. Resistenza all'usura. I pezzi fusi possono usurarsi, soprattutto in ambienti ad alta pressione. Il trattamento superficiale può fornire uno strato protettivo per prevenire l'usura e ridurre le esigenze di manutenzione.
4. Funzionalità. Il trattamento superficiale può essere utilizzato per modificare le proprietà superficiali dei getti, migliorandone la funzionalità in determinate applicazioni. Ad esempio, il trattamento superficiale può aumentare il coefficiente di attrito della superficie del getto, facilitandone la presa.
Quali sono i tipi di trattamenti superficiali per i getti?
1. Sabbiatura. Aria o acqua ad alta pressione vengono utilizzate per proiettare sabbia o altri materiali abrasivi sulla superficie di un pezzo fuso, al fine di rimuovere spigoli vivi o bave e creare una texture superficiale uniforme.
2. Sabbiatura con microsfere. Simile alla sabbiatura tradizionale, ma al posto della sabbia si utilizzano piccole sfere di metallo o di acciaio. Questo processo viene utilizzato per creare una texture superficiale più uniforme e rimuovere eventuali contaminanti dalla superficie del getto.
3. Finitura superficiale piana. La finitura superficiale piana è il trattamento superficiale più elementare, solitamente ottenuto mediante molatura e lucidatura della superficie del getto.
4. Levigatura a tamburo. Posizionare il materiale abrasivo e il pezzo fuso insieme in un tamburo o in un rullo. Mentre il tamburo ruota, il materiale abrasivo leviga i bordi ruvidi del pezzo fuso, rendendo la superficie liscia.
5. Galvanostegia. Un sottile strato di metallo viene depositato sulla superficie del getto per migliorarne la resistenza alla corrosione e creare una superficie esteticamente più gradevole.
6. Verniciatura a polvere. Questo processo prevede l'applicazione di polvere sulla superficie del getto e il successivo riscaldamento per formare un rivestimento duro e resistente. Lo scopo di questo processo è garantire che il colore del getto corrisponda alla superficie e proteggere il getto dalla corrosione e da altri potenziali danni.
7. Anodizzazione. Il getto viene immerso in un elettrolita e viene applicata una corrente elettrica. Lo scopo è quello di formare uno strato di ossido protettivo sulla superficie del getto per prevenire la corrosione e migliorarne l'aspetto.
Qual è il processo di trattamento superficiale per la pressofusione?
Il trattamento superficiale dei getti in genere comprende le seguenti fasi:
1. Preparazione. Il primo passo del processo è la preparazione iniziale del getto che richiede un trattamento superficiale. Questa fase iniziale può includere la pulizia di sporco, macchie d'olio o altra sporcizia dalla superficie del getto e la rimozione di eventuali bave o spigoli vivi.
2. Sabbiatura. La sabbiatura è una fase comune nel trattamento superficiale dei getti. Questo processo utilizza aria o acqua ad alta pressione per spruzzare sabbia o altri materiali abrasivi sulla superficie del getto, al fine di rimuovere lo sporco e conferire al getto una texture superficiale uniforme.
3. Lucidatura. Una volta completata la finitura iniziale della superficie di fusione, si può procedere alla lucidatura per ottenere una superficie liscia e brillante. Questo processo prevede in genere l'utilizzo di mole lucidanti o altri strumenti abrasivi per levigare la superficie di fusione e ottenere una finitura a specchio.
4. Galvanizzazione o rivestimento. A seconda dei requisiti dell'applicazione e della finitura superficiale desiderata, la superficie del getto può essere galvanizzata o verniciata a polvere.
5. Ispezione. Dopo il trattamento superficiale, il getto deve essere ispezionato per garantire che i risultati soddisfino le specifiche e gli standard di fusione richiesti. Questa fase prevede in genere la verifica di eventuali difetti o imperfezioni e la garanzia che la superficie del getto sia uniforme e omogenea.
Ming Ming offre servizi di trattamento delle superfici?
Sì, offriamo anche servizi di trattamento superficiale per i getti, al fine di eliminare potenziali difetti e migliorarne la funzionalità. Questo processo conferisce al getto la finitura superficiale desiderata. A seconda delle caratteristiche del getto e dei materiali utilizzati, impieghiamo diversi metodi di trattamento superficiale durante la lavorazione. Alcuni getti potrebbero addirittura richiedere più fasi di trattamento superficiale per ottenere la finitura desiderata.
Per il trattamento delle superfici utilizziamo metodi quali verniciatura a polvere, verniciatura liquida, lucidatura, doratura, galvanizzazione, anodizzazione e rivestimento al cromato.
La verniciatura a polvere prevede la copertura del colorante con uno spesso strato di vernice in polvere. A differenza della verniciatura liquida, questo trattamento superficiale consente la formazione di più strati sottili sul colorante. Questo materiale viene in genere cotto dopo il processo di trattamento superficiale. Anche la verniciatura liquida utilizza un processo simile, ma impiega una vernice liquida al posto della vernice in polvere.
La lucidatura riduce l'attrito sulla superficie dei getti. Viene utilizzata per garantire che i getti siano più facili da rivestire con rivestimenti metallici, come la placcatura in oro o la verniciatura elettrolitica, dopo il trattamento superficiale.
Oltre ai metodi di trattamento superficiale sopra menzionati, utilizziamo anche l'anodizzazione per ottenere le texture e le superfici personalizzate desiderate.
