Impronta di Carbonio dell'Alluminio Riciclato: Bilanciare Prestazioni ed ESG

Con la neutralità carbonica e la trasparenza della catena di approvvigionamento che diventano la norma, l'alluminio riciclato è emerso come materiale preferito per la fusione a gravità grazie alla sua bassa impronta di carbonio. Rispetto all'alluminio primario (prodotto mediante riduzione elettrolitica della bauxite), l'alluminio riciclato può ridurre il consumo energetico al circa 3–5% della produzione primaria e ridurre le emissioni di carbonio dell'80–95%, rendendolo molto significativo per gli sforzi ESG aziendali e per la conformità al CBAM dell'UE. Tuttavia, il mantenimento delle prestazioni meccaniche e della produzione di massa costante dipende da due fattori chiave: “controllo della fonte + ottimizzazione del processo.”

L'alluminio è ampiamente utilizzato nei settori automobilistico, aerospaziale ed elettronico per la sua leggerezza, resistenza alla corrosione e conducibilità termica. Tuttavia, la produzione tradizionale di alluminio primario è ad alta intensità energetica. Dall'estrazione della bauxite e dalla raffinazione della bauxite alla riduzione elettrolitica, ogni fase consuma grandi quantità di elettricità, risultando in un'impronta di carbonio relativamente elevata. Con il rafforzamento delle normative ambientali e l'aumento della domanda dei clienti per catene di approvvigionamento verdi, trovare alternative più sostenibili è urgente.

L'alluminio riciclato (chiamato anche alluminio secondario o rigenerato) viene prodotto raccogliendo, selezionando, fondendo e raffinando prodotti di scarto in alluminio—come parti auto a fine vita, imballaggi e materiali da costruzione—per creare nuove leghe. Il suo vantaggio più significativo è la drastica riduzione del consumo energetico e delle emissioni di carbonio.

Gli studi dimostrano che la produzione di alluminio riciclato richiede solo circa il 5% dell'energia necessaria per l'alluminio primario, il che si traduce in una riduzione significativa delle emissioni di CO2. L'adozione dell'alluminio riciclato è quindi non solo un adempimento della responsabilità sociale aziendale, ma anche una risposta necessaria alla transizione globale verso la sostenibilità ambientale.

Molti temono che l'alluminio riciclato comprometta le prestazioni, ma le moderne tecnologie di riciclaggio hanno raggiunto standard molto elevati:

• Controllo della purezza: Tecnologie di fusione avanzate possono raggiungere livelli di purezza dell'alluminio riciclato superiori al 99,7%, comparabili all'alluminio primario.
• Progettazione della lega: Il controllo preciso della composizione garantisce che le proprietà meccaniche soddisfino diversi requisiti applicativi.
• Coerenza della qualità: Un solido sistema di classificazione delle materie prime assicura uniformità da lotto a lotto dell'alluminio riciclato.

La pratica di Ming Ming Aluminium Co., Ltd. dimostra che i prodotti in fusione a gravità realizzati con alluminio riciclato raggiungono o superano persino i prodotti in alluminio primario in metriche chiave come resistenza alla trazione ed allungamento. Con fino al 95% di risparmio energetico e quasi il 90% di riduzione delle emissioni di carbonio, l'alluminio riciclato è fondamentale per ridurre l'impatto ambientale dell'industria e per consentire alle aziende di dimostrare l'impegno ESG e la competitività sul mercato. Promuovere l'adozione e l'innovazione dell'alluminio riciclato, pur mantenendo le prestazioni, sarà essenziale per il futuro sostenibile dell'industria dell'alluminio.

Ming Ming utilizza rapporti di fusione alluminio primario:riciclato di 65:35 o 50:50 in peso per ridurre il consumo energetico (dall'elettrolisi dell'alluminio primario) e abbattere le emissioni di carbonio. I materiali riciclati vengono prima selezionati e conservati per tipo di lega; solo quando le fusioni della stessa lega sono pronte, questi riciclati vengono introdotti, evitando contaminazioni incrociate. Dopo la fusione di input primario e riciclato, ogni fusione del forno viene sottoposta ad analisi spettrometrica della composizione e a procedure standard di degasaggio e rimozione di flusso/scorie per garantire la qualità del metallo fuso. Inoltre, Ming Ming utilizza test K-mold e apparecchiature per prove di gravità specifica e vuoto come parte del controllo qualità. Ming Ming monitora anche continuamente i risultati dei test di trazione A356 quando utilizza alluminio riciclato—i risultati soddisfano costantemente i requisiti meccanici dei clienti.