重力鋳造プロセス

重力鋳造は通常、以下の手順で行われます。

• 顧客ニーズの理解：鋳造サービスの全プロセスは、鋳造の用途、合金の種類、サイズ、形状、鋳造の予想厚さ、技術的特性（引張強度、最大耐圧性、伸びなど）、構造、重量など、顧客のニーズを理解することから始まります。
• 鋳造設計とモデル製作：この工程は工業部品にとって非常に重要であり、異なる部品が適切に組み合わさり、効果的に機能するように、精密な計算が必要です。現在、モデル製作はコンピュータシミュレーションの支援を受けて行われ、高い精度が実現されています。シミュレーションされたモデルは3D形状として作成され、最終的な鋳造前に金型コアの精度を測定します。モデル製作には、木材、粘土、プラスチックなどが一般的に使用されます。基材製造技術の進歩により、現在ではモデルを3Dプリントすることも可能です。
• 金型製作：次のステップは、確定したモデルに基づいて金型を製作することです。重力鋳造とは、理想的なモデルに基づいて金属材料から再利用可能な金属金型を作成するプロセスです。
• 金属または合金の溶解と注湯：金属を溶かし、重力によって鋳型に注ぎ込みます。従来、この注湯工程は手作業で行われていました。しかし、鋳造技術の継続的な進歩により、現在ではこの注湯工程は自動化され、再鋳造生産の効率が大幅に向上しています。
• 凝固：鋳型に溶融金属が充填されると、溶融金属は鋳型内部で冷却・凝固し始め、最終部品の所望の形状を形成します。
• 固まった鋳物を取り出す：金属が十分に固まり冷えたら、型を開けて鋳物を取り出すことができます。この型は耐久性があるため、著しい劣化が生じる前に複数回使用して鋳造することができます。
• 仕上げ工程：鋳造品を型から取り出し、仕上げを行います。この工程では、ブランクに付着した鋳造材料を除去し、粗いエッジや表面を滑らかにします。その後、鋳造品はさらに加工されます。

Ming Ming の重力鋳造プロセス当社は鋳造工程を綿密に監視し、鋳造結果がお客様の品質および仕様要件を満たすことを保証します。