重力鋳造製造プロセス：コンセプトから量産まで、ワン​​ストップで完璧な仕上げを実現します。

アルミニウム合金重力鋳造品の世界的なリーディングサプライヤーである Ming Ming アルミニウムは、高品質な製品は厳格な工程管理から始まることを理解しています。当社チーム全体がこの原則を遵守しています。 TORS原則Ming Ming のアルミニウム合金再鋳造製造プロセスは、お客様から提供された図面を基に、高性能な実物部品を製造します。まず、お客様のニーズを確認し、必要な鋳造品の鋳造性についてお客様と協議します。次に、金型設計の確認と製造、そして厳格な工程を経て、最終的に量産と後加工へと進みます。

【コアバリュー：TORSの優れたサービスアーキテクチャ】
Ming Ming チーム全体は常に TORSの4つの基本原則これは私たちの約束であるだけでなく、日々の業務における基準でもあります。

  • 最高品質: データ駆動型プロセスを採用し、自動化技術を活用することで、各鋳造品の密度、強度、寸法精度が業界最高水準に達することを保証します。
  • 定刻通りの配達： 世界的な物流上の課題にもかかわらず、顧客への正確な配送を確保するために、生産スケジュールとサプライチェーン管理を最適化する。
  • リーズナブルな価格： 高い歩留まり率と自動化された生産効率を活用することで、材料の無駄と人件費を削減し、お客様に市場で最も競争力のあるコスト優位性を提供します。
  • 誠実なサービス： 技術コンサルティングや開発協力からアフターサービスまで、私たちは積極的かつ透明性の高いコミュニケーションを通じて、長期的な相互信頼に基づくパートナーシップを構築します。
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顧客のニーズを確認し、必要な鋳造品の鋳造性について顧客と話し合う。

  • 技術レビューのため、潜在顧客には2D図面と3D CADモデルを提供していただく必要があります。鋳造加工を追加で行う場合は、加工設計図面も必要となります。
  • この協議と技術審査プロセスにより、要求される鋳造品の鋳造性が確認され、鋳造品が顧客の要求を満たしていることが保証されます。
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金型流動解析および金型プロトタイピング

  • デザインが確定したら、木型や3Dプリンティングなどの方法を用いて簡易な型を作成します。
  • この段階では、砂型試作品を作成することもあります。現在では、技術の進歩により、3Dプリンティングを用いて直接金型を作成することもあります。
  • 顧客がニーズを満たしているか、あるいはデザインの調整が必要かを確認できるよう、少数のサンプルを作成する。
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型作り

  • 金型設計が確定すれば、再利用可能な金属金型と砂型を製造できる。
  • 正式な金型製作工程では、CADを用いて鋳造時の溶融金属の注入工程をシミュレーションし、量産時の工程と鋳造品質を確保する。
  • Ming Ming アルミニウムの重力鋳造用鋳型は鋼製鋳型を使用して作られ、同時に砂と熱硬化性樹脂を混合して砂型コアを作製し、鋳造品内部に必要な空洞を形成する。
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顧客によるサンプル確認および製品承認手続き（PPAP）

  • 作製された金属型と砂型を用いてサンプルを作成した後、製品承認プロセスの一環として、顧客に送付して確認を受ける。
  • Ming Ming 、顧客からPSW（電源設備工事）に関する確認を受け取り次第、量産段階に進むことができます。
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大量生産：アルミニウムインゴットの溶解と自動鋳造による鋳物の製造

  • アルミニウムのインゴットが溶解された後、溶融したアルミニウム合金は、自動装置を用いて重力によって鋳型に流し込まれる。
  • Ming Ming アルミニウムは、自動傾斜式重力鋳造機を使用しており、溶融アルミニウム合金が金型キャビティにスムーズに流れ込むため、空気混入などの鋳造欠陥を防ぐことができます。
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門をのこぎりで切る

  • 鋳造物が固化して冷却された後、湯口が取り外される。
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熱処理は鋳造品の機械的特性を向上させる。

  • 鋳造後の熱処理は、鋳造品の機械的特性を向上させるために用いられる。
  • 熱処理後、焼入れされた鋳物にはごくわずかな変形が生じる場合があります。そのため、 Ming Ming 計測機器を用いて徹底的な品質管理測定を行い、必要に応じて鋳物の微調整を行っています。
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サンドブラスト

  • 当社では、短時間で表面を洗浄し、疲労強度を向上させるための適切な圧縮応力を与えることができる、自動ステンレス鋼ビーズブラスト装置を吊り下げています。
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CNC加工

  • 最終段階は、CNCフライス盤と旋盤を使用して、顧客の組み立てやすさと機能性に関する要件を満たす精密な寸法に加工することです。