重力永久鋳型鋳造プロセス
Ming Ming Aluminium Co., Ltd. は、重力鋳造部品のプレミアム サプライヤーです。 TORSの原則と次の手順に基づいて顧客にサービスを提供し、生産が顧客のニーズと要件を確実に満たすようにします。
重力鋳造、または重力ダイカストは、恒久的な金型鋳造技術の一種です。 Ming Ming では、重力鋳造部品に対するお客様の技術的要件を確認することから、この手順を開始します。プロトタイピング、金型の作成、PPAP、大量生産、ポストプロダクションなどの次のステップは、厳密に監視および管理されています。
ダイカストは、さまざまな要因により世界中で人気を博しています。厳しい排出基準が重視され、軽量コンポーネントの需要が高まっているおかげで、この市場は次の値に達すると予測されています1965億ドル2027年までに。
では、この急速に成長している技術の何がそんなに優れているのでしょうか?
ダイカスト プロセスの基本と、それを最適に機能させる方法をご覧ください。
ダイカストとは
ダイカストとは、鋳造と呼ばれるあらかじめ用意された型に、溶解した金属を高圧・高速で流し込むことです。圧力と熱または冷気を適用することで、鋳造物が希望どおりに凝固するのを確実にします。
鋳物が完全に冷えると、鋳物から排出されます。プロセス全体は、最先端の機械によって自動的に行われます。
アルミニウムは、その非鉄で軽量な特性により、最高のダイカスト合金の 1 つとして広く認識されています。これらの特性のおかげで、アルミ ダイカストの需要が高まると予測されています。570億ドル2027 年までの業界全体の価値。
同様に、重力ダイカスト プロセスは、熱処理に適した優れた機械的特性を備えた鋳物を作成する場合に最適です。
このプロセスでは、キャスターがアルミニウムを溶かし、自動傾斜式重力鋳造機に流し込みます。これにより、金属が金型キャビティにスムーズに流れ込み、乱流がほとんど発生しなくなります。
重力ダイカストの用途
重力ダイカストの適用は、ビジネスに特殊な部品を必要とする多くの業界に適用されます。
アルミニウム ダイ カスト プロセスを使用して、次の用途などに合わせてカスタマイズされた部品を作成できます。
- ロボットアーム
- 電動自転車用軽量コンポーネント
- 医療機器
- 食品製造機械
- 自動車部品
- 建設業界のツール
ダイカスト部品は、気密性と真空気密性により、空圧工具や油圧工具に最適です。また、軽量で引張り性が高く、熱をすばやく放散します。
アルミ重力ダイカストの工程
アルミニウム ダイ カスト プロセスには、特に業界向けにカスタマイズされた部品が必要な場合に、いくつかの手順が含まれます。仕組みは次のとおりです。
- お客様の 2D 図面と部品の 3D CAD モデルのレビュー
- 部品の3Dパターン作成とお客様との試作品の確認
- 再利用可能な砂中子と金型の作成
- PPAP プロセスの完了
- アルミ合金ダイカストの溶解と自動重力式ダイカストマシンへの流し込み
- 鋳物の冷却固化とゲートの取り外し
- 鋳物の機械的特性を改善するための熱処理
- 汚染物質を除去し、粗い表面を滑らかにするショットブラスト
- CNC加工による部品の改良
この実証済みのプロセスは、あらゆる業界で正確かつ効率的な部品を製造するための最も効果的な方法です。 Ming Mingでは、手順の各段階を綿密に監視し、品質試験お客様に最大限の満足をお届けする最終製品。
潜在的な顧客が技術レビューのために 2D 図面と 3D CAD モデルを提供する必要があります。鋳物に余分な加工が必要な場合は、加工のための設計も必要になります。
この技術的レビューの手順により、目的のキャストの鋳造可能性が確認され、キャストが顧客の要件を満たすことができることが保証されます。
デザインが確定したら、木や粘土、プラスチックなどを使って型紙を立体的に成型します。現在、3D サンド プリントもこの目的で使用されています。この段階で、砂中子のプロトタイプも作成される場合があります。その後、試作品を使用してサンプルを作成し、顧客が設計を確認できるようにします。サンプルに基づいて、顧客がいくつかの調整を提案する場合があります。
型紙とサンプルが完成し、お客様にご確認いただいた後、金型製作を開始します。
再利用可能な金型と砂中子が作成されます。 CAD は鋳造プロセス、つまりゲーティングのシミュレーションにも使用されます。
Ming Ming Aluminium では、恒久的な金型、つまり鋼製の金型が重力鋳造に使用されます。
必要な穴やくぼみを形成するために、金型内のコアリングも必要になることがよくあります。 Ming Ming は、熱硬化性樹脂と混合した砂を使用して、そのような目的の砂中子を作成します。
作成された金型を使用していくつかのサンプルが鋳造され、PPAP ドキュメントと共に、顧客の承認のために送信されます。 Ming Ming が顧客から PWS を受け取ると、金型は量産の準備が整います。
金属を溶かした後、自動装置の重力下で溶融したアルミニウム合金を金型に流し込みます。
Ming Ming Aluminium は、自動傾斜式重力鋳造機を使用しており、これにより、溶融金属は、乱流が少なくスムーズに金型キャビティに流れ込むことができます。
鋳物が固まり冷めたら、のこぎりでゲートを外します。
鋳造後の熱処理は、鋳造品の機械的性質を向上させるために使用されます。
熱処理後、急冷された鋳物はわずかな変形を示す可能性があります。 Ming Ming はゲージを使用して徹底的な測定チェックを行い、必要に応じてキャストを微調整します。
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ざらざらした表面を滑らかにし、表面の汚れを取り除くための工程です。
最後のステップは、CNC フライス加工と精密 CNC 旋盤加工によって鋳造部品を改良し、最終部品が顧客の要求する設計を満たすようにすることです。 CNC フライス加工により、さまざまな角度でパーツが切断され、パーツが確実に目的の形状に切断されます。 CNC旋削は、穴あけ、溝入れ、リーマ加工に使用されます。円筒形、テーパー、および湾曲したパーツの外側と内側を成形します。
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製品の複雑で詳細な精密要素を鋳造する必要がある場合は、ダイカストが必要です。上記のすべてのハイエンドおよびカスタマイズされたダイカスト生産プロセスを支援できます。
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