L’empreinte carbone de l’aluminium recyclé : comment concilier performance et critères ESG ?

Dans un monde où la neutralité carbone et la transparence de la chaîne d'approvisionnement sont devenues la norme, l'aluminium recyclé s'est imposé comme un matériau de choix pour le moulage par gravité grâce à son faible impact carbone. Comparé à l'aluminium primaire (produit par électrolyse de l'alumine), l'aluminium recyclé permet de réduire la consommation d'énergie de 3 à 5 % et les émissions de carbone de 80 à 95 %, un atout majeur pour la conformité des entreprises aux critères ESG et à la réglementation européenne CBAM. Toutefois, la clé pour préserver simultanément les propriétés mécaniques et assurer une production de masse stable réside dans la maîtrise des sources d'approvisionnement et l'optimisation des procédés.

L'aluminium est largement utilisé dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique en raison de sa légèreté, de sa résistance à la corrosion et de son excellente conductivité thermique. Cependant, le procédé de production traditionnel d'aluminium primaire est énergivore. De l'extraction de la bauxite au raffinage de l'alumine, en passant par la réduction électrolytique en aluminium primaire, chaque étape consomme une quantité importante d'électricité, ce qui se traduit par une empreinte carbone relativement élevée pour l'aluminium primaire. Face à des réglementations environnementales de plus en plus strictes et aux exigences des clients en matière de chaînes d'approvisionnement écologiques, il est impératif de trouver des alternatives plus respectueuses de l'environnement.

L'aluminium recyclé, également appelé aluminium secondaire ou aluminium de récupération, est un alliage d'aluminium fabriqué à partir de déchets d'aluminium (tels que des pièces automobiles mises au rebut, des emballages, des matériaux de construction, etc.) par recyclage, tri, fusion et raffinage. Son principal avantage réside dans sa capacité à réduire considérablement la consommation d'énergie et l'empreinte carbone.

Des études montrent que l'utilisation d'aluminium recyclé ne nécessite qu'environ 5 % de l'énergie nécessaire à la production d'aluminium primaire, ce qui représente une réduction significative des émissions de carbone. Par conséquent, l'adoption active de l'aluminium recyclé relève non seulement de la responsabilité sociale des entreprises, mais constitue également un choix incontournable face à la transition écologique mondiale.

Beaucoup craignent que l'aluminium recyclé ne soit moins performant, mais c'est tout le contraire. Les technologies modernes de recyclage de l'aluminium ont atteint un niveau extrêmement élevé :

• Contrôle de la pureté : Grâce à une technologie de fusion avancée, la pureté de l'aluminium recyclé peut atteindre plus de 99,7 %, ce qui est comparable à celle de l'aluminium primaire.
• Conception de l'alliage : Un contrôle précis de la composition garantit que les propriétés mécaniques répondent aux exigences de diverses applications.
• Qualité constante : Un système complet de classement des matières premières a été mis en place afin de garantir la constance de la qualité de chaque lot d'aluminium recyclé.

L'expérience de MING MING Aluminum a démontré que les produits coulés par gravité à partir d'aluminium recyclé atteignent, voire dépassent, les performances des produits en aluminium vierge, notamment en termes de résistance à la traction et d'allongement. Grâce à des économies d'énergie de 95 % et une réduction des émissions de carbone de près de 90 %, l'aluminium recyclé est non seulement essentiel pour l'industrie de l'aluminium afin de réduire son impact environnemental, mais aussi un atout majeur pour les entreprises souhaitant démontrer leur responsabilité sociale et leur compétitivité sur le marché à l'ère des critères ESG. Promouvoir l'adoption généralisée et l'innovation en matière d'aluminium recyclé, tout en conciliant performance et protection de l'environnement, constitue la voie incontournable du développement durable de l'industrie de l'aluminium.

Ming Ming utilise un rapport de fusion de 65:35 ou 50:50 (en pourcentage massique) d'aluminium primaire et d'aluminium recyclé afin de réduire la consommation d'énergie et les émissions de carbone liées à la production d'aluminium primaire par électrolyse. L'aluminium recyclé, issu de différentes matières, est d'abord trié et stocké de manière centralisée, puis utilisé pour la fusion d'un seul type de matière à la fois afin d'éviter toute contamination. Après la fusion de l'aluminium primaire et recyclé, l'aluminium en fusion dans chaque four fait l'objet d'une analyse spectrophotométrique, d'un dégazage et d'un élimination des scories pour garantir sa qualité. De plus, Ming Ming dispose d'un équipement de test K-mold pour la mesure de la densité, le contrôle du vide et d'autres propriétés physiques, assurant ainsi un contrôle qualité rigoureux. Ming Ming surveille également en continu les résultats des essais de traction A356 réalisés avec de l'aluminium recyclé (tous conformes aux exigences des clients en matière de propriétés mécaniques).