Ślad węglowy aluminium pochodzącego z recyklingu: Jak znaleźć równowagę między wydajnością a ESG?

W dzisiejszym świecie, gdzie neutralność węglowa i transparentność łańcucha dostaw są normą, aluminium pochodzące z recyklingu stało się jednym z preferowanych materiałów do odlewania grawitacyjnego ze względu na niski ślad węglowy. W porównaniu z aluminium pierwotnym (produkowanym w procesie elektrolizy tlenku glinu), aluminium pochodzące z recyklingu może zmniejszyć zużycie energii o 3–5% i emisję dwutlenku węgla o 80–95%, co ma ogromne znaczenie dla zgodności firm z ESG i unijnymi wytycznymi CBAM. Kluczem do jednoczesnego utrzymania właściwości mechanicznych i stabilnej produkcji masowej jest jednak „kontrola źródła + optymalizacja procesu”.

Aluminium jest szeroko stosowane w takich gałęziach przemysłu jak motoryzacja, lotnictwo i elektronika ze względu na swoją lekkość, odporność na korozję i doskonałą przewodność cieplną. Jednak tradycyjny proces produkcji aluminium pierwotnego jest energochłonny. Od wydobycia boksytu i rafinacji tlenku glinu po elektrolityczną redukcję do aluminium pierwotnego, każdy etap pochłania znaczną ilość energii elektrycznej, co skutkuje stosunkowo wysokim śladem węglowym aluminium pierwotnego. W obliczu coraz bardziej rygorystycznych przepisów ochrony środowiska i oczekiwań klientów dotyczących ekologicznych łańcuchów dostaw, znalezienie bardziej przyjaznych dla środowiska alternatyw jest koniecznością.

Aluminium z recyklingu, znane również jako aluminium wtórne lub aluminium z recyklingu, to stop aluminium wytwarzany z odpadów aluminiowych (takich jak złomowane części samochodowe, opakowania, materiały budowlane itp.) poprzez recykling, sortowanie, wytapianie i rafinację. Jego największą zaletą jest to, że może znacznie zmniejszyć zużycie energii i ślad węglowy.

Badania pokazują, że wykorzystanie aluminium pochodzącego z recyklingu wymaga jedynie około 5% energii potrzebnej do produkcji aluminium pierwotnego, co oznacza znaczną redukcję emisji dwutlenku węgla. Dlatego też aktywne wdrażanie aluminium pochodzącego z recyklingu to nie tylko realizacja społecznej odpowiedzialności biznesu, ale także nieunikniony wybór w odpowiedzi na globalny trend zielonej transformacji.

Wiele osób obawia się, że aluminium pochodzące z recyklingu będzie miało gorsze właściwości użytkowe, ale jest wręcz przeciwnie. Współczesna technologia recyklingu aluminium osiągnęła niezwykle wysoki poziom:

• Kontrola czystości: Dzięki zaawansowanej technologii wytopu, czystość aluminium poddanego recyklingowi może osiągnąć ponad 99,7%, co jest porównywalne z czystością aluminium pierwotnego.
• Projektowanie stopów: Precyzyjna kontrola składu gwarantuje, że właściwości mechaniczne spełniają wymagania różnych zastosowań.
• Stała jakość: W celu zagwarantowania stałej jakości każdej partii przetworzonego aluminium wprowadzono kompleksowy system klasyfikacji surowców.

Doświadczenie firmy MING MING Aluminum dowiodło, że produkty odlewane grawitacyjnie z aluminium pochodzącego z recyklingu w pełni spełniają, a nawet przewyższają standardy wydajnościowe produktów z aluminium pierwotnego pod względem kluczowych parametrów, takich jak wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie. Dzięki 95% oszczędności energii i prawie 90% redukcji emisji dwutlenku węgla, aluminium pochodzące z recyklingu jest nie tylko kluczowe dla przemysłu aluminiowego, ale także stanowi istotne narzędzie dla firm, które chcą wykazać się odpowiedzialnością społeczną i konkurencyjnością rynkową w erze ESG. Promowanie powszechnego stosowania i innowacji w zakresie aluminium pochodzącego z recyklingu, przy jednoczesnym zachowaniu równowagi między wydajnością a ochroną środowiska, będzie nieuniknioną drogą do zrównoważonego rozwoju przemysłu aluminiowego w przyszłości.

Ming Ming stosuje stosunek wytopu aluminium pierwotnego do aluminium pochodzącego z recyklingu w proporcjach wagowych 65:35 lub 50:50, aby zmniejszyć zużycie energii i emisję dwutlenku węgla podczas produkcji aluminium pierwotnego metodą elektrolizy. Aluminium pochodzące z recyklingu różnych materiałów jest najpierw klasyfikowane i centralnie magazynowane, a następnie wykorzystywane wyłącznie do wytopu tego samego materiału na raz, aby uniknąć niepotrzebnego zanieczyszczenia. Po wytopie aluminium pierwotnego i pochodzącego z recyklingu, stopione aluminium w każdym piecu poddawane jest spektrofotometrycznej analizie materiału, odgazowaniu i usuwaniu żużla, co zapewnia jego jakość. Ponadto, firma Ming Ming dysponuje sprzętem do badań metodą K-mold, służącym do pomiaru ciężaru właściwego, badania próżniowego i innych właściwości fizycznych, co zapewnia kontrolę jakości. Ming Ming stale monitoruje również wyniki prób rozciągania A356 przy użyciu aluminium pochodzącego z recyklingu (wszystkie spełniają wymagania klienta dotyczące właściwości mechanicznych).