De CO2-voetafdruk van gerecycled aluminium: hoe vind je de balans tussen prestaties en ESG?

In de huidige wereld, waar koolstofneutraliteit en transparantie in de toeleveringsketen de norm zijn, is gerecycled aluminium een ​​van de voorkeursmaterialen voor zwaartekrachtgieten geworden vanwege de lage CO2-voetafdruk. Vergeleken met primair aluminium (geproduceerd door elektrolyse van aluminiumoxide) kan gerecycled aluminium het energieverbruik met 3-5% en de CO2-uitstoot met 80-95% verminderen, wat van groot belang is voor de ESG-doelstellingen van bedrijven en de naleving van de EU CBAM-richtlijnen. De sleutel tot het gelijktijdig behouden van mechanische eigenschappen en een stabiele massaproductie ligt echter in "bronbeheersing + procesoptimalisatie".

Aluminium wordt veel gebruikt in industrieën zoals de auto-, ruimtevaart- en elektronica-industrie vanwege het lichte gewicht, de corrosiebestendigheid en de uitstekende thermische geleidbaarheid. Het traditionele productieproces van primair aluminium is echter energie-intensief. Van de winning van bauxiet en de raffinage van aluminiumoxide tot de elektrolytische reductie tot primair aluminium, verbruikt elke stap een aanzienlijke hoeveelheid elektriciteit, wat resulteert in een relatief hoge CO2-voetafdruk voor primair aluminium. Gezien de steeds strengere milieuregelgeving en de vraag van klanten naar groene toeleveringsketens, is het vinden van milieuvriendelijkere alternatieven van cruciaal belang.

Gerecycled aluminium, ook wel secundair aluminium of gerecycled aluminium genoemd, is een aluminiumlegering die wordt gemaakt van aluminiumafval (zoals afgedankte auto-onderdelen, verpakkingen, bouwmaterialen, enz.) door middel van recycling, sortering, smelten en raffinage. Het grootste voordeel is dat het het energieverbruik en de CO2-uitstoot aanzienlijk kan verminderen.

Studies tonen aan dat het gebruik van gerecycled aluminium slechts ongeveer 5% van de energie vereist die nodig is voor de productie van primair aluminium, wat een aanzienlijke vermindering van de CO2-uitstoot betekent. Het actief inzetten van gerecycled aluminium is daarom niet alleen een uiting van maatschappelijk verantwoord ondernemen, maar ook een onvermijdelijke keuze in het kader van de wereldwijde trend naar een groenere economie.

Veel mensen vrezen dat gerecycled aluminium minder goed zal presteren, maar het tegendeel is waar. De moderne technologie voor het recyclen van aluminium heeft een extreem hoog niveau bereikt:

• Zuiverheidscontrole: Dankzij geavanceerde smelttechnologie kan de zuiverheid van gerecycled aluminium meer dan 99,7% bedragen, wat vergelijkbaar is met die van primair aluminium.
• Legeringsontwerp: Nauwkeurige samenstellingscontrole zorgt ervoor dat de mechanische eigenschappen voldoen aan de eisen van diverse toepassingen.
• Constante kwaliteit: Er is een uitgebreid systeem voor de sortering van grondstoffen opgezet om de consistentie van de kwaliteit in elke partij gerecycled aluminium te garanderen.

De ervaring van MING MING Aluminum heeft bewezen dat zwaartekrachtgegoten producten van gerecycled aluminium volledig voldoen aan, of zelfs de prestatienormen van producten van nieuw aluminium overtreffen op belangrijke indicatoren zoals treksterkte en rek. Met een energiebesparing van 95% en een CO2-reductie van bijna 90% is gerecycled aluminium niet alleen cruciaal voor de aluminiumindustrie om haar milieubelasting te verminderen, maar ook een essentieel instrument voor bedrijven om maatschappelijke verantwoordelijkheid en marktconcurrentievermogen te tonen in het ESG-tijdperk. Het bevorderen van de wijdverspreide toepassing en innovatie van gerecycled aluminium, met een evenwicht tussen prestaties en milieubescherming, zal de onvermijdelijke weg zijn naar de duurzame ontwikkeling van de aluminiumindustrie in de toekomst.

Ming Ming hanteert een smeltverhouding van 65:35 of 50:50 gewichtsprocent primair aluminium ten opzichte van gerecycled aluminium om het energieverbruik en de CO2-uitstoot bij de elektrolyse van primair aluminium te verminderen. Gerecycled aluminium van diverse materialen wordt eerst gesorteerd en centraal opgeslagen, en wordt alleen gebruikt voor het smelten van hetzelfde materiaal tegelijk om onnodige materiaalverontreiniging te voorkomen. Nadat het primaire en gerecyclede aluminium zijn gesmolten, ondergaat het gesmolten aluminium in elke oven een spectrofotometrische materiaalanalyse, ontgassing en slakverwijdering om de kwaliteit te waarborgen. Bovendien beschikt Ming Ming over K-matrijs testapparatuur voor soortelijk gewicht, vacuümtesten en andere fysische eigenschappen om de kwaliteitscontrole te garanderen. Ming Ming monitort ook continu de resultaten van de trekproeven met A356-aluminium bij gebruik van gerecycled aluminium (waarbij aan alle eisen van de klant met betrekking tot de mechanische eigenschappen wordt voldaan).