よくある質問

鋳造約6,000年の歴史を持つ製法です。プロセス中、溶銑などの液体が容器または型に注がれます。金属が凝固した後、得られるキャストは、モデルまたはオブジェクトとも呼ばれ、目的の形状になります。

鋳造アプローチ

現代の金属鋳造は、4 つのタイプに分類できます (図 1)。 Ming Ming の重力鋳造は、恒久的な金型鋳造に基づいています。

図1：

ソース：http://www.taiwan921.lib.ntu.edu.tw/mypdf/mf05.pdf

鋳造に使用される材料

鋳造に使用される材料には、金属、石膏、コンクリート、プラスチック樹脂などがあります。金属鋳造で最も一般的に使用される材料には、ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、アルミニウム、鋼、銅、亜鉛が含まれます。 Ming Ming はアルミニウム金属鋳造を専門としており、さまざまな業界向けにオーダーメイドのアプリケーションを提供しています。
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金型材料

金型鋳造材料の成形に使用されるネガ フォームです。金型技術の種類は、目的のモデルの複雑さに依存し、金型は金属鋳造用に開いたり閉じたりすることができます。閉じた金型が一般的な形式です。
繰り返し使えるかどうかで、金型が消耗品になったり、長持ちしたりします。
の長持ちする金型多くの金属オブジェクトを作成するために使用でき、多くの場合、金属または耐火セラミックでできています。
重力鋳造では、金型は多くの場合、金属またはグラファイトでできています。 Ming Ming の重力鋳造プロセスでは、非消耗型または長持ちする金型を使用し、モールド ウォッシュでコーティングされた金型のみを使用してオブジェクトを生成します。
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重力鋳造もダイカストも、鋼材で作られた金型を使用した永久鋳造です。重力鋳造では、るつぼから金型に溶湯を流し込みます。重力、ガス、真空または遠心力からの圧力を使用する代わりに。

対照的に、ダイカストは圧力に依存して溶融金属を金型に注入します。このプロセスは、恒久的な金型鋳造で最も一般的なアプローチです。

恒久的な金型鋳造の利点は次のとおりです。

• 再利用可能な金型
• 急速凝固
• 高い生産性
• 長期的な費用対効果
• より低いスクラップ率

永久鋳型鋳造の一種である重力鋳造も、上記の利点を有する。その上、重力鋳造によって製造されたモデルは、より優れた鋳造表面仕上げ、高い一貫性、優れた寸法精度、および優れた機械的特性を備えています。

重力鋳造は、アルミニウム、亜鉛、銅などの非鉄金属や合金でよく使用されますが、アルミニウム合金の重力鋳造物がより一般的です。アルミ重力鋳造の応用含む：

• ロボットアーム
• 機械・油圧プレス
• 自動車用エンジン部品
• 電動自転車部品
• バイク用エンジン部品
• 航空宇宙部品
• 医療機器用部品
• 建設産業用部品

Ming Ming の重力鋳造は、さまざまな業界やさまざまな国の顧客にサービスを提供し、さまざまな重力鋳造部品を製造してきました。
Ming Ming が制作した最小のオブジェクトの重量は 0.1 kg で、最大のオブジェクトは 1500mm x 900mm x 400mm のサイズに達します。
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重力鋳造プロセス多くの場合、次の手順が含まれます。

• 顧客のニーズを理解する。手順は、鋳造の用途、合金の選択、サイズ、形状、肉厚、技術的特性 (引張強度、降伏強度、伸びなど)、構造、重量など、顧客のニーズを理解することから始めなければなりません。
• キャストのデザインと「型紙」作り。これは、工業用部品にとって重要であり、部品が適合して一緒に機能することを確認するために正確な計算が必要です。現在はコンピューターシミュレーションを活用して型紙作成を補助することで、高い精度を実現しています。その後、最終鋳造の前にコアの精度を測定できるように、パターンを 3 次元形状に成形します。ここでは、木材、粘土、またはプラスチックがよく使用されます。技術の発展により、今では 3D プリントでこれを行うことができます。
• 金型の作成。確認した型紙をもとに型を作ります。重力鋳造の場合、再利用可能な金型を希望のパターンで作成します。
• 金属または合金の溶解および注入。金属を溶かし、重力で金型に流し込みます。伝統的に、これは手作業で行われます。最新技術のおかげで、この注入プロセスは自動化され、生産性が大幅に向上しました。
• フェトリング。鋳造された物体は型から取り出され、次にフェトリングされます。このプロセスでは、モデルの成形材料が除去され、粗いエッジと表面が滑らかになります。キャスト オブジェクトをさらに処理する必要がある場合があります。

重力鋳造の品質管理は、パターンの設計から最終製品の検査まで、全工程を通じて行う必要があります。顧客との話し合いでは、選択した鋳造プロセス、合金の選択、および技術的特性が重要な出発点です。

鋳造プロセスでは、次のパラメーターを監視および制御する必要があります。パターンの収縮代と加工代、コアと金型の設計と制御、金属の加熱温度、溶融金属内のガスの量、注湯の方向、注湯中の速度と摩擦、固化時間、および鋳造物の収縮。

最終鋳造品は、寸法測定、化学組成分析、機械的特性検査、冶金分析、非破壊検査などの品質検査を受ける必要があります。

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Ming Ming では、TORSの原理お客様に最高品質のキャスト オブジェクトをリーズナブルな価格でお届けすることに真剣に取り組んでいます。