Proces gravitačního lití do formy

Ming Ming Aluminium Co., Ltd. je prémiovým dodavatelem gravitačních odlitků. Zákazníkům sloužíme na principu TORS a následujícím postupu, abychom zajistili, že naše výroba uspokojí potřeby a požadavky zákazníka.

Gravitační lití nebo gravitační lití do formy je typ techniky lití do trvalých forem. Ve společnosti Ming Ming začínáme tento postup přezkoumáním technického požadavku zákazníka na díly gravitačního lití. Následující kroky, jako je prototypování, tvorba formy, PPAP, hromadná výroba a postprodukce, jsou pečlivě sledovány a kontrolovány.

Tlakové lití se celosvětově rozvíjí v důsledku řady faktorů. Díky vysokému důrazu na přísné emisní normy a zvýšené poptávce po lehkých komponentech se předpokládá, že tento trh dosáhne hodnoty196,5 miliardy dolarůdo roku 2027.
Takže, co je tak skvělého na této rychle se rozvíjející technice?
Zjistěte základy procesu tlakového lití a zjistěte, jak zajistit, aby vám co nejlépe vyhovoval.

Co je to tlakové lití?

Tlakové lití zahrnuje lití roztaveného kovu do předem připravené formy, nazývané odlitek, pod vysokým tlakem a vysokou rychlostí. Aplikace tlaku a tepla nebo chladu pomáhá zajistit, že odlitek ztuhne podle potřeby.

Jakmile odlitek úplně vychladne, je vyhozen z odlitku. Celý proces probíhá automaticky pomocí nejmodernějších strojů.

Hliník je široce uznáván jako jedna z nejlepších slitin pro tlakové lití díky svým neželezným a lehkým vlastnostem. Díky těmto vlastnostem se předpovídá, že tlakové lití hliníku se vyrovná57 miliard dolarůz celkové hodnoty průmyslu do roku 2027.

Stejně tak proces gravitačního lití nejlépe funguje při vytváření odlitků s dobrými mechanickými vlastnostmi, které vyhovují tepelnému zpracování.

Během tohoto procesu odlévač taví hliník a nalévá jej do automatického sklopného gravitačního licího stroje. To umožňuje, aby kov plynule proudil do dutiny formy a vytvářel malé turbulence.

Aplikace gravitačního tlakového lití

Použití gravitačního lití se týká mnoha průmyslových odvětví, která pro své podnikání vyžadovala specializované díly.

Proces tlakového lití hliníku můžete použít k vytvoření přizpůsobených dílů pro následující aplikace a další:

Komponenty odlévané pod tlakem jsou ideální pro pneumatické a hydraulické nástroje, a to díky jejich těsnosti a vakuu. Jsou také lehké, vysoce tažné a rychle odvádějí teplo.

Kroky v procesu lití hliníku pod tlakem

Proces tlakového lití hliníku zahrnuje několik kroků, zejména pokud potřebujete přizpůsobené díly pro váš průmysl. Funguje to takto:

  1. Recenze 2D výkresu zákazníka a 3D CAD modelu součásti
  2. Zhotovení 3D vzoru dílu a potvrzení prototypu se zákazníkem
  3. Výroba opakovaně použitelných pískových jader a kovových forem
  4. Dokončení procesu PPAP
  5. Tavení tlakově litých hliníkových slitin a jejich lití do automatických gravitačních tlakově litých strojů
  6. Chlazení a tuhnutí odlitku a sejmutí brány
  7. Tepelné zpracování pro zlepšení mechanických vlastností odlitků
  8. Tryskání k odstranění nečistot a vyhlazení drsných povrchů
  9. Zušlechťování dílů pomocí CNC obrábění

Tento osvědčený proces je nejúčinnějším způsobem, jak dosáhnout přesných a účinných dílů pro jakékoli odvětví. Ve společnosti Ming Ming pečlivě sledujeme každou fázi postupu atest kvalitykonečný produkt, abychom zajistili maximální spokojenost našich klientů.

Aluminium Gravity Die Casting Process
Aluminium Gravity Die Casting Process
KROK 1 Diskuse se zákazníkem o slévatelnosti požadovaného odlitku

Potřebovali bychom, aby potenciální zákazník poskytl 2D výkres a 3D CAD model pro technickou kontrolu. Je-li nutné dodatečné opracování odlitku, budeme potřebovat návrh také pro obrábění.
Tento postup technické kontroly potvrzuje slévatelnost požadovaného odlitku a zajišťuje, že odlitek splňuje požadavky zákazníka.

Aluminium Gravity Die Casting Process
Aluminium Gravity Die Casting Process
KROK 2 Tvorba vzorů/prototypování

Po potvrzení návrhu je vzor vytvarován do 3D tvaru pomocí materiálů, jako je dřevo, hlína a plast. K tomuto účelu se v současnosti využívá i 3D pískový tisk. V této fázi může být také vyroben prototyp pískového jádra. Prototypy se poté použijí k výrobě vzorků pro zákazníka k potvrzení návrhu. Zákazník může navrhnout některé úpravy na základě vzorku.

Aluminium Gravity Die Casting Process
Aluminium Gravity Die Casting Process
KROK 3 Vytvoření formy

Tvorba formy začíná poté, co je vzor a vzorek finalizován a potvrzen zákazníkem.
Vznikají opakovaně použitelné kovové formy a písková jádra. CAD se také používá k simulaci procesu odlévání, tj. vstřikování.
U Ming Ming Aluminium se pro gravitační lití používají trvalé formy, tedy ocelové formy.
Pro vytvoření požadovaných otvorů a vybrání je často také vyžadováno tvoření jádra uvnitř formy. Ming Ming používá k výrobě pískových jader pro tyto účely písek smíchaný s termosetovou pryskyřicí.

Aluminium Gravity Die Casting Process
Aluminium Gravity Die Casting Process
KROK 4 Proces schvalování výrobních dílů (PPAP)

Pomocí vytvořené kovové formy se odlije několik vzorků a spolu s PPAP dokumenty se odešlou ke schválení zákazníkovi. Poté, co Ming Ming obdrží PWS od zákazníka, je forma připravena k sériové výrobě.

Aluminium Gravity Die Casting Process
Aluminium Gravity Die Casting Process
Aluminium Gravity Die Casting Process
Aluminium Gravity Die Casting Process
KROK 5 Hromadná výroba: tavení hliníkových ingotů a automatický proces odlévání

Kov se roztaví a poté se roztavená hliníková slitina nalévá do formy gravitací v automatickém zařízení.
Ming Ming Aluminium využívá automatické sklopné gravitační licí stroje, pomocí kterých může roztavený kov proudit do dutiny formy plynule a s nízkou turbulencí.

Aluminium Gravity Die Casting Process
Aluminium Gravity Die Casting Process
KROK 6 Odstraňte bránu

Po ztuhnutí a vychladnutí odlitku se brána odstraní pomocí pily.

Aluminium Gravity Die Casting Process
Aluminium Gravity Die Casting Process
Aluminium Gravity Die Casting Process
KROK 7 Tepelné zpracování

Tepelné zpracování po odlití se používá pro zlepšení mechanických vlastností odlitků.
Po tepelném zpracování mohl kalený odlitek vykazovat drobné deformace. Ming Ming pomocí měřidel projde důkladnou kontrolou měření a poté v případě potřeby doladí obsazení.
Zjistit více

Aluminium Gravity Die Casting Process
Aluminium Gravity Die Casting Process
Aluminium Gravity Die Casting Process
KROK 8 Odstřelování

Tento krok slouží k vyhlazení hrubého povrchu a odstranění povrchových nečistot.

Aluminium Gravity Die Casting Process
Aluminium Gravity Die Casting Process
KROK 9 CNC obrábění

Posledním krokem je zušlechťování odlitků pomocí CNC frézování a přesného CNC soustružení tak, aby finální díly odpovídaly designu požadovanému zákazníkem. CNC frézování řeže díly v různých úhlech a zajišťuje řezání dílů do požadovaného tvaru. CNC soustružení se používá pro vrtání, drážkování a vystružování; tvaruje vnější a vnitřní části válcových, kuželových a zakřivených částí.

Nastupování na palubu s tlakovým litím

I vy můžete těžit z výhod tlakového lití hliníku ve vašem výrobním podniku.
Pokud potřebujete pro své produkty odlévat složitě podrobné a přesné prvky, potřebujete tlakové lití. Můžeme pomoci se všemi výše uvedenými špičkovými a přizpůsobenými výrobními procesy tlakového lití.
Být v kontaktuzažít náš špičkový proces tlakového lití TORS (nejvyšší kvalita, včasné dodání, rozumná cena a upřímný servis).